專門針鈦/鋁合金外殼設計，利用等離子（電漿）拋光技術，有效除去生產時邊角及孔內毛刺及氧化表面。
等離子拋光原理：
等離子也稱為物質的第四態，是一種電磁氣態放電現象，使氣態粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等
專門針鈦/鋁合金外殼設計，利用等離子(電漿)拋光技術，有效除去生產時邊角及孔內毛刺及氧化表面。
等離子拋光原理：
等離子也稱為物質的第四態，是一種電磁氣態放電現象，使氣態粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態，等離子態能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。
這種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內,因此等離子化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉連結表面化學物質。拋光后產品特性：粗糙度降低、光潔度提高、精密度提高、堅硬耐用，缺口敏感性降低、變得光滑整齊，磨擦系數下降、磨損減少。
適用材質：不銹鋼、鈦、鋁、銅、銀、鋅和合金類等所有導電材質。
等離子拋光應用范圍：
等離子(電漿)拋光技術解決鈦/鋁合金外殼邊角及孔內毛刺，處理后的表面平整及加上氧化層，加強殼的硬設。
等離子拋光設備特點：
1.全自動控制，操作容易 : 普通人員培訓后可于1~2天正常操作；
2.安全穩定，維護簡單 : 設保護感應，防止意外發生，設計人性化，方便維修檢查；
3.提升生產速度 : 比傳統工藝更快,更佳之效果并使產能有所提升。
