小型壓片機,不銹鋼旋轉式壓片機報價

結構特征與構造說明

    重量輕,體積小,小型壓片機,款小型旋轉式壓片機，廣州市旭朗機械設備有限公司生產的旋轉式壓片機，用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。

重量輕,體積小,小型壓片機,款小型旋轉式壓片機，旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。

工作原理與主要結構

1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調節(jié)裝置：充填調節(jié)用于調節(jié)片劑重量。充填調節(jié)機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚(壓力)調節(jié)裝置：通過調節(jié)下壓輪上下，來調節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節(jié)片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節(jié)也可作為調節(jié)裝置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置；該裝置由加料斗、調節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調節(jié)。

6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節(jié)的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

構造說明（小型壓片機,不銹鋼旋轉式壓片機報價）：

  1、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調節(jié)，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

  2、上軌道裝置

  導軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。

  3、19孔轉盤裝置

  轉盤為一整體鑄件，周圍有19個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置19付沖模，整體套在固定立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉。

  4、傳動軸附離合器裝置

  傳動軸水平安裝在軸承托架內，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

  5、加料器裝置

  圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節(jié)。粉量調整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

  6、主體、下導軌、下壓輪裝置

  主體為一方箱形，長方形槽內裝下壓輪，其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節(jié)，但調整后，應將中間的花形手把扳緊。

  7、充填調節(jié)裝置

  充填調節(jié)機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形皣??模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。

  （1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平面不可高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

  （2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應將嵌舌扳下。

  （3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后將圓片蓋平。

  （4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖

進入中模孔和在曲線導上行動，靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產。

技術參數(shù)（）：

安裝調整和使用

1、沖模的安裝與調整：

1.1沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作面、模孔和所需安裝的沖模。旋轉壓力調節(jié)收輪，將壓力調小。拆下下沖裝卸軌。

1.2中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入模孔后，其平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘緊固。

1.3上沖的安裝：先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。

1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到頂部(即出片處)，應高出轉臺工作面0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩(wěn)后方可使用。

2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調整調節(jié)螺釘，使加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平面與轉臺工作面平齊。將螺釘擰緊。

3、充填量的調節(jié)：充填調節(jié)由安裝在機器前面右邊的調節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節(jié)時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。

4、片劑厚度(壓力)調節(jié)：片劑厚度(壓力)調節(jié)是由安裝在機器前面左邊的調節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低(壓力增大)，反之片劑厚度增加(壓力減小)。當充填量調定后，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當?shù)奈⒄{，直至合格。

5、輸粉量的調整：當充填量調妥后，調整顆粒的量。先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節(jié)料斗口與轉臺工作面距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整后，將螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調節(jié)速度方法比較簡單，只要旋轉調節(jié)旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由于顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的定，只能根據(jù)實際情況及技術人員經(jīng)驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續(xù)壓片時的轉速不超過額定轉速的80%。

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