粉體烘干機PPC型氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
PPC型氣箱脈沖除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發出信號。*個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
粉體烘干機PPC型氣箱脈沖除塵器特點：
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率極低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
粉體烘干機PPC型氣箱脈沖除塵器構造和工作原理：
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續進行。
粉體烘干機PPC型氣箱脈沖除塵器的維護與保養
一、吸塵罩
1、注意腐蝕、磨損
2、防止安裝位置的移動
3、注意與管道連接部分的脫落
4、不能無計劃地增加排風口
5、正確使用閥門，避免閥門關閉過緊，使風量降低
6、嚴禁操作者把煙頭、紙屑、垃圾隨便扔進罩內
二、電源
1、注意風機啟動（啟動時熔絲容易熔斷，避免單相運行使電動機燒毀）
2、必須用有繼電器的電器開關
3、嚴格遵守制造廠規定的電器配線方法
4、管理電源開關的工作人員相對穩定
三、管道
1、注意管道連接部分脫落及腐蝕穿孔
2、不能隨意增加支管
3、注意支管的牢固程度
4、定期進行管道內有無積灰的檢查
四、除塵器本體
1、必須規定粉塵的清灰制度，定期清除粉塵
2、處理高溫氣體時，應防止因冷卻而引起的結露現象，以免造成除塵布袋的堵塞
3、粉塵排出口、檢查門要安全密封
4、正確管理設備配件
5、根據使用情況和濾袋材質，定期更換濾袋
五、通風機
1、注意振動、聲音異常（葉片粘結粉塵應及時清除）
2、葉片有損傷要及時更換葉輪
3、檢查皮帶松緊程度
4、糾正皮帶罩的歪斜，錯位
5、軸承部位定時加油，有損壞及時更換
六、其它
1、露天部件應每隔1-2年刷一次防銹漆
2、冬季有水時應防凍結
3、抽入易然氣體的吸塵罩應掛上“嚴禁煙火”的牌子
4、為防止研磨作業的火花進入除塵系統，應采取相應的措施。
5、對易然粉塵應有防爆措施
6、大型除塵系統應有防靜電措施
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