機械主軸回轉精度測量儀

本測量儀又堯零智能科技有限公司研制，廣泛應用于機械加工、數控機床、加工中心、車床、銑床、鉆床等加工機械設備在動態加工狀態下，主軸回轉精度的測試測量。，

主軸回轉誤差分析儀可測量機床主軸以操作速度運行時的回轉運動。然后分析并報告降低零件質量的運動誤差。此類測量可協助排除故障、提高零件質量，并且避免不必要的主軸調整（這是一個非常普遍的現象）。

• 在生產壞件之前，發現問題。
• 在驗收之前，檢驗/測試機器性能。
• 查找造成加工誤差的根本原因

一套完整的測量系統包括：

• 高分辨率的電容式位移傳感器
• 精密的球形或圓柱形目標
• 堅固耐用的傳感器安裝硬件
• 數據采集元件
• 用于分析運動誤差的軟件

預測和防止零件誤差

制造商通過機器評估可預測和防止出現零件誤差，例如：

• 表面光潔度
• 功能位置
• 圓度

查找和消除主軸運動誤差源

• 脫離圓形軸承部件
• 軸承座錯位
• 軸承磨損
• 不當預載
• 結構振動
• 硬度不夠
• 機器的共振頻率

符合標準

堯零智能科技機械主軸回轉精度測量儀按照下列標準執行測試：
ANSI/ASME 標準 B5.54-2005，“數控加工中心性能評估方法”
ANSI/ASME B5.57-1998“數控車削中心性能評估方法”
ANSI/ASME B89.3.4-2010，“旋轉軸的規定和試驗方法” 
ISO230-3，機床測試規范第 3 部分，“熱效應的測定”
ISO230-7，機床測試規范第 7 部分，“旋轉軸的幾何精度”

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主軸回轉誤差分析儀的工作原理精密傳感器和目標安裝在巢里的非接觸式電容式探頭可測量主軸刀架或車床卡盤上安裝的精密的標準球目標的動態位移。測量的5 個軸在軸底部安裝探頭以測量 Z 軸移動。安裝*對探頭時應使其互成直角（俯視圖），以測量 X 軸和 Y 軸的移動。安裝第二對 X 軸和 Y 軸探頭，以測量第二個標準球。將這些探頭對進行組合，得出傾斜測量結果。分析和顯示主軸轉動時，軟件將從探頭收集讀數并分析結果，然后以極坐標、線性圖及預估測量值的形式在屏幕上顯示結果。所執行的測試包括：

• 徑向旋轉敏感度
• 徑向固定敏感度
• 徑向傾斜度
• 軸向
• 熱膨脹
• FFT

所列值包括：

• 同步誤差
• 非同步誤差
• X 軸和 Y 軸 TIR
• 熱膨脹
• 傾斜

主軸回轉誤差分析儀軟件版本 8

主軸回轉誤差分析儀軟件可從傳感器收集數據、計算運動誤差，并以極坐標和線性圖的形式顯示結果。可在象限內同時查看多達 4 個測試窗口，或以全屏模式查看任意窗口。使用的不同顯示窗口及能同時查看的窗口如下：

• 配置
• 圖片
• 設置幫助
• 系統診斷
• 實時測試結果

當其他象限顯示取自當前或先前測試的全面分析輸出圖時，可進行實時顯示。測試數據可存檔，以供日后檢索和對比。

通過數據采集系統讀取傳感器數據；進行數據實時分析，并以所選圖形的形式顯示：直角坐標、極坐標或三維圖形。

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• 格式化打印報告
• 用戶文本框提供更多有用的信息截圖
• 診斷工具
• 支持多種日期格式
• 幫助屏幕

系統zui低要求

• 512M RAM
• 10G 硬盤空間
• Windows 2000 或更新版本

主軸回轉誤差分析儀：執行的測試

主軸回轉誤差分析儀可執行所有必需的主軸回轉運動測試，以幫助預測和記錄因零件質量導致的性能問題，其中包括標準的測試。從右側菜單中選擇一個測試，查看樣屏并完成測試參數描述。 

主軸回轉誤差分析儀執行的某些測試：

堯零智能科技機械主軸回轉精度測量儀傳感器精密的電容式傳感器和溫度傳感器電容式傳感器可測量標準球目標的運動。既確保了采集數據的準確性，又減少了操作員錄入數據的繁冗步驟。

USB 數據采集接口：無需安裝 PC 卡

數據采集系統使 PCMCIA 或 PCI 數據采集硬件的安裝省時省力。

出口規定

由于具有較高的分辨率，因此出口時需辦理出口許可證。

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主軸回轉誤差分析儀硬件

探頭安裝硬件和精密的目標是 SEA 系統的重要部件。測量精確度取決于安裝硬件的硬度和可靠性。

探頭座

精密的探頭架主要用于保持高分辨率運動誤差的準確測量所需的精確垂直度。此外，還提供多個通用型可調探頭架，用于單通道測量。

標準球目標

標準目標是嚴格按照標準制造的。我們的標準球目標圓度達到令人驚嘆的 50 納米以上（2 微英寸）。
球目標的離心率可調，以產生測試所需的固定跳動。5 通道系統需雙標準球。
此外， 1 英寸精密針規也可用。

機械主軸回轉精度測量儀

機械主軸回轉精度測量儀