概述
本裝置是按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)的，由SF6壓縮機(jī)、真空泵、真空系統(tǒng)有防回油裝置, 冷凝系統(tǒng)、儲(chǔ)液罐、凈化系統(tǒng)內(nèi)置可再生干燥過濾器、塵埃過濾器、球型閥門、真空計(jì)以及電氣控制，壓力探測，溫度計(jì)及報(bào)警裝置的控制和儀表盤等輔助設(shè)施等組成。
適用于SF6電器，YQJX-SF6氣體回收裝置品牌性能GIS組合電器SF6氣體絕緣電器設(shè)備的制造廠，使用運(yùn)行科研等部門。
特別提示：
(冬季由于真空泵油在低溫下有凝結(jié)，所以真空泵在開機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)會(huì)由于干摩擦聲音會(huì)很響，油溫正常后聲音會(huì)趨于正常。)
產(chǎn)品功能
1、對裝置本機(jī)和SF6開關(guān)及GIS抽真空及真空測量
2、對液化罐抽真空及真空測量
3、對裝置本身抽真空及真空測量
4、對SF6開關(guān)充氣YQJX-SF6氣體回收裝置品牌性能
5、對電器設(shè)備中的SF6氣體進(jìn)行回收包括水份處理、油份處理6、對回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥、凈化處理
7、對SF6電器中的SF6氣體進(jìn)行回收、液化儲(chǔ)存及殘壓測定
8、可容納80升容積的貯液罐，在設(shè)備本體內(nèi)。
9、對SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存。
10、該裝置為移動(dòng)式。
工作流程說明
1、SF6氣體的回收
當(dāng)SF6從一個(gè)氣室中抽出時(shí)，氣體便自動(dòng)地流經(jīng)凈化過濾器，通過SF6壓縮機(jī)壓縮冷卻，可以氣態(tài)也可以在一定高壓下以液態(tài)形式儲(chǔ)入SF6貯罐。（見圖1）
2、SF6開關(guān)抽真空
通過真空泵把開關(guān)中的空氣及濕氣可以抽除，真空泵的出口通向大氣。（見圖2）
3、充氣
經(jīng)凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內(nèi)壓力達(dá)到調(diào)定的工作壓力。上述工作分兩個(gè)步驟進(jìn)行：
1、
借助SF6貯罐壓力使氣體流向SF6開關(guān)，直至達(dá)到預(yù)定的充氣壓力。（見圖4）
2、當(dāng)SF6貯罐壓力與SF6開關(guān)壓力平衡時(shí)，再采用壓縮機(jī)進(jìn)行加壓充氣，直至達(dá)到預(yù)定充氣壓力。（見圖3）
技術(shù)參數(shù)
型 式 | 冷凍液化，真空水冷，移動(dòng)式 | |
工作環(huán)境溫度 | -10℃～40℃ | |
回收 | 初壓力(Mpa) | 0.8 |
終壓力(Mpa) | ≤0.05 | |
1m容積所需時(shí)間(h/m) | ≤1 | |
充氣 | 初壓力(Pa) | ≤133 |
終壓力(Mpa) | 0.7 | |
1m容積所需時(shí)間(h/m ) | ≤0.3 | |
抽真空從0.1MPa至133Pa需時(shí)間 (h/m ) | ≤0.7 | |
極 限 真 空 (Pa) | ≤10 | |
回收后SF6 氣體純度（50KG） | 水分(PPM/V) | ≤60 |
油分(PPM/W) | ≤5 | |
塵埃(um) | ≤1 | |
貯 | 貯存方式 | 氣液態(tài) |
存 | 壓力(MPa) | 4.0 |
容 | 容積(L) | 80 |
器 | 貯液量(kg) | 80 |
液化方式 | 冷凍液化 | |
汽化方式 | 電加熱 | |
干燥過濾器再生方式 | 真空加熱活化再生 | |
電源 | 三相 3Φ 380V有零線 | |
總功率(kW) | ≤8 | |
噪聲dB(A) | ≤75 | |
外形尺寸(mm) | 1400mm×1000mm×1000mm | |
設(shè)備自重(kg) | ≤680KG | |
