機械密封安裝使用說明

•  安全

1. 在安裝使用前必須閱讀本說明書，特別注意安全方面的注意事項。

2. 密封的使用、操作必須有相應的防護設施，避免因密封故障失效而對周 圍環境污染及對人員的傷害。

•  安裝

（一）．裝配前檢查事項：

1. 必須查閱被安裝的機械密封是否適用你的使用工況范圍。當輸送介質溫度偏高 , 過低或含有雜質顆粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒時 , 必須采取相應的阻封 , 沖洗 , 冷卻 , 過濾等措施。

2. 檢查有關的危險標記 , 檢查安裝及連接尺寸 , 檢查軸和腔體上重要的軸向 , 徑向尺寸公差的精確性。 ( 軸或軸套的光潔度不大于 1.6 微米，軸或軸套公差 h7, 密封腔端面對泵軸的跳動每 3cm 孔徑不大于 0.015mm 。軸的徑向跳動應不大于 0.1mm , 軸向竄動量應不大于 0.15mm ,"O" 形圈通過軸套的端角部位應有光滑過度倒角 , 軸肩倒角為 3 × 10 ° , 端蓋倒角為 : 2~2.5 × 20 ° ) 。

3. 應仔細閱讀機械密封裝配圖 ( 標準系列產品可參閱產品樣本 ), 保證機械密封安裝尺寸及允差。

（二）．機械密封安裝注意事項：

1. 機械密封的安裝環境必須清潔，周圍沒有灰沙、粉塵等。

2. 密封安裝必須小心、仔細，不可用強力，不可敲擊。

3. 密封安裝的工作空間必須足夠大，能方便人員工作及檢查。工作環境必須是安全無障礙的。

4. 為了減少摩擦阻力 , 在軸或軸套上與密封接觸部位可勻涂潤滑油或脂 , 但須注意 , 當選用乙丙橡膠 "O" 形圈時 , 切勿與礦物油和脂類相接觸 , 可用水或硅油清潔和潤滑。 ( 橡膠波紋管見第 9 條 )

5. 靜止環 "O" 形圈應用水潤滑 , 施加外壓安裝靜止環。

6. 安裝雙層包覆的 PTFE 時 , 外層接縫必須背離安裝方向。劇烈彎曲 PTFE 會導致失效。安裝純四氟的 "O" 形圈時，需要足夠的時間和微力 , 避免擦傷，否則會造成失效。

7. 在密封面上不要使用潤滑油（硬對硬面時可以涂少許清潔硅油） , 裝配過程應在干燥、無塵、清潔的工作環境下進行 , 密封 面必須保持清潔狀態。

8. 彈簧的旋向與轉軸旋向有關的機械密封 ( 即固定旋向機封 ), 從靜止環向旋轉環看 , 順時針旋轉的軸需要右旋的彈簧 , 反之為左旋。

9. 橡膠波紋管密封系列機械密封 , 將橡膠波紋管用水作潤滑劑推壓至軸上 , 不能使用潤滑油脂 , 使用壓力只能承受于彈簧座上。 (PGM1 型安裝完畢后 , 要檢查彈簧座凸耳必須緊靠彈簧末圈尾部 , 以防止橡膠波紋管破裂。

10. 采用螺釘旋在軸 ( 套 ) 上傳動的機械密封時 , 應選用有刃口的凹端緊定螺釘 , 牢牢地將旋轉部件緊固在軸上 ( 有特殊要求的應詳見密封安裝總圖 ) 。

11. 柔性石墨作輔助密封 , 應在干燥狀態 , 通過軸向螺栓順序收緊 ( 不可圓周方向交叉收緊 ) 使柔性石墨充分二次變形。

12. 安裝帶柔性石墨密封圈的靜止環時 , 應通過充分受壓 , 應保證工作面與軸線的垂直度不大于 0.1mm 。

四、啟動：啟動前必須檢查

1. 所有密封系統管件是否已連接好，系統是否處于工作狀態。

2. 泵及密封腔是否充滿了液體。

3. 密封腔是否已放盡了空氣。

4. 盤車檢查應手感有阻力，但不應有沉重或卡滯現象。

五、運行

1. 觀察密封系統的運行情況。

2. 觀察密封的泄漏情況。

3. 運行觀察時必須注意安全防護，避免因突發事故引起對人員的傷害。

六、停機

停機時，系統必須保持常開，以降低溫度。

七、拆卸

1. 密封的拆卸必須注意安全，采用必要的防護措施。

2. 檢查泵或設備是否處于無壓狀態。

3. 檢查泵或設備是否已達到人員可*接觸的溫度。

4. 檢查泵或設備是否已放盡了液體。

5. 了解泵或設備內的殘液對人員的傷害程度，采取必要的安全措施。

6. 做好場地環境的防污染措施。

7. 按泵和機封結構進行正確拆卸。

八、儲存

1. 密封必須儲存在清潔常溫的環境中。

a. 儲存處沒有陽光直射；

b. 儲存處無灰沙、塵土；

c. 儲存處無臭氧、放射性物質、腐蝕性氣體；

d. 儲存處相對濕度≤ 65%;

e. 儲存處溫度不宜過高，保持室溫和通風。

2. “ O ”形圈的儲存期≤ 2 年，到期的 O 形圈必須更換。

3. 儲存期兩年的密封請檢查密封面，有變形的需要修復后再用。