一、轉爐冶煉為什么要安裝TK-2000型轉爐煤氣分析系統
轉爐煉鋼的特點是吞吐量大、周期短、冶煉強度高，轉爐生產中易產生大量煙氣，其主要成分是煤氣，其中CO約占60％～70％．它是一種有毒、有害、易燃、易爆的危險性氣體．也是一種很好的化工原料和工業生產能源。因此，對轉爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對煉鋼所產生的氣體都采用直接放散，它不僅污染大氣，破壞了自然環境，還白白浪費了許多能源。實現轉爐煤氣zui大限度回收，對降耗增效，減少大氣污染，節能環保有著巨大的經濟和社會效益。
分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到zui有價值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發生爆炸。
這兩個測量點，采用維護方便，響應時間短的TK-2000轉爐煤氣分析系統是一個比較好的選擇。其IP65的防護等級，1區的防爆設計以及自動標定的功能*可以滿足現場惡劣的工況，保證有效安全的回收煤氣。
二、TK-2000型轉爐煤氣在線分析系統的關鍵性
由高爐煉鐵、氧氣轉爐煉鋼、zui后經軋機軋制組成的“長流程”是當今鋼鐵行業的主要生產流程，超過三分之二的鋼材由長流程生產。鐵礦石經高爐煉制形成鐵水，在鐵水中包含大量的碳和雜質（如硫、磷等），為了得到高質量的鋼材，鐵水必須經進一步處理，去除碳和雜質。氧氣轉爐（BOF）是普遍的煉鋼設備，將鐵水注入轉爐，由水冷噴頭向轉爐內吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經過氧化結合生成CO和CO2，并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個轉爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO 和CO2 可以作為反映轉爐工作狀態的參數組，通過監測爐氣中CO、CO2的含量，可以提高轉爐的工作效率。TK-2000的快速相應能夠精確地確定整個工藝的結束時間，節約大量的氧氣與能量，優化整個流程。轉爐氣體中含有大量的CO，可以作為可燃煤氣回收，此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測量快速、準確、無干擾是TK-2000轉爐煤氣在線分析系統的特點之一，使用TK-2000轉爐煤氣在線分析系統監測轉爐回收煤氣中的氧含量可以增強安全性。
三、檢測工藝點及測量組份
TK-2000型轉爐煤氣在線分析系統
檢測點位：轉爐煤氣回收，煤氣柜進出總管分析
檢測組份及量程范圍：CO：0—；O2：0—5%
分析目的：為轉爐煤氣回收的安全生產提供數據指導，以實現節能減排增效。
聯鎖控制：本系統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），通過轉爐總控室與煤氣回收/放散系統聯鎖。
分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子
三、系統主要技術參數
（1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；
（2）zui大允許誤差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；
量程漂移±1%FS/7d；
（5）重復性：0.1%；
（6）預熱時間：10min；
（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；
（8）樣氣接口尺寸：G1/2；
（9）電器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作環境：溫度 －5℃～+45℃；
濕度 ≤90%RH；
（12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）
（13）模擬輸出：4～20mA；
（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。
四、系統特點
u 取樣探頭免維護，新澤公司創新設計，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。
u 系統響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統響時間＜10S是國內同類產品中zui快的。有效指導安全生產。
u 系統過濾精度≤0.1μm
u 系統可靠性MTBF＞3年
u 產品性價比高，1套系統可實現多組份同時在線檢測。
u 系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。
u 真正*無人管理的全自動化系統。
u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。
u 實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測。
煤氣回收條件：
(1)氧槍下降到正常吹煉位置；
(2)轉爐降罩；
(3)三通閥位置正常；
(4)煙氣中CO含量大于40%；氧含量小于1.5%；
(5)儲氣柜允許回收煤氣。
從開始吹煉到開始回收煤氣的時間，一是受工藝條件限制，二是和氣體分析系統的響應速度有關系，這就要求氣體分析系統的預處理單元的氣容要小，紅外分析儀器的反應要快。當吹煉結束停止煤氣回收后，氣體分析系統的顯示數值須與煤氣回收過程中的數值有明顯區別，為下一次回收做好準備。
u 燃燒爐出口在線氣體分析系統
u 除塵器出口在線氣體分析系統
u 磨機出口在線氣體分析系統
u 煤粉倉在線氣體分析系統
u 高爐爐頂氣體分析系統
u 轉爐爐氣分析系統
u 轉爐煤氣回收監測系統
u 高爐爐身氣體分析系統
