粘合劑固化室廠家
一、粘合劑固化室廠家報價特點：
1、熟化房大小、位置應根據周轉存放的方便來建造，要便于膜卷的進出，門要開啟方便； 
2、熟化房采用巖棉復合板制造而成，作用是增加保溫的時間、省電、降成本和四周溫度的*；
3、熟化房的貨可平放也可采用立體貨架式，依各企業的運輸條件而定，但不將膜卷直接直立或躺在地面上；為了便于裝卸，采用軌道式貨架，可提高工作效率。
4、控制系統：熟化房可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，溫度自動控制，設有報警系統，便于操作，高熱部份與膜有導流板隔離，防止膜卷局部加熱。
5、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，儀表控溫精度高(≤±2℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
6、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。
7、熟化房頂部加裝耐高溫高濕軸流風機，使熟化房溫度均勻，可以破壞包裹在膜稍冷的空氣層； 
8、可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用。
9、閉路循環供熱，熱量損失小，節能*，無環境污染，使用范圍廣。
10、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤250℃)，高溫型(≤320℃)，產品規格全，用戶選擇范圍廣。
二、主要參數：
1、工作室尺寸： 深*寬*高（依客戶生產實際要求而定），如6*1.5*2.2m等
2、工作室材質： SUS304不銹鋼/彩鋼板/巖棉板
3、工作室溫度： 室溫~300℃（任意調節）
4、控溫精度： ±1℃
5、控溫方式： PID數顯智能控溫，觸摸屏儀表/按鍵控溫儀表
6、電源電壓： 380V（三相四線），50HZ
7、加熱功率： 24KW（根據客戶熟化室大小及升溫速率決定）
8、加熱裝備：不銹鋼電加熱管
9、送風方式： 長軸耐高溫烘箱電機以及烘箱多翼式風輪
10、送風方式： 雙風道水平運風
11、定時裝置： 1分~99.9小時恒溫定時，預先烘烤時間，時間到自動切斷加熱并蜂鳴報警
12、安全保護：漏電保護、風機過載保護、超溫保護 
三、用途：
熟化也叫固化，就是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。
應用領域 ：適用于軟包裝材料廠、包裝印刷廠、塑料彩印廠。
四、控制：
熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產品終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。還有一種加速熟化，用于生產中的控制。
熟化條件還取決于以下因素：
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；
2、上膠量高的產品熟化時間加長；
3、有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長；
4、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；
5、以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少；
6、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；
7、根據產品的用途適當調整熟化時間。