產品01：TH-80100A 電腦式液壓*材料試驗機(1000KN)一、機臺說明：本試驗機為下置式液壓*試驗機，主要用于金屬材料和水泥、混凝土、塑料等非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。增加附件，可完成鋼絞線、鋼絲繩、鏈條、電焊條、膠帶及構件的力學性能試驗。廣泛應用于機械、冶金、交通、建工、建材、大專院校、質量檢測等行業和部門。性能可靠，經濟實用，是生產和工程中材料檢測的理想試驗機。本試驗機根據國家GB/T3159-2008《液壓式*試驗機》設計與制造。采用油壓傳感器測力，電子引申計測試拉伸變形，計算機處理運算數據，具備試驗數據屏顯和存貯、曲線繪制和分析、打印結果等功能。 二、主要規格、技術參數和技術指標1、大試驗力：1000kN2、試驗力準確度：±1%3、大拉伸空間：620mm4、大壓縮空間：500mm5、扁試樣夾持直徑：0-20mm6、圓試樣夾持直徑：Φ125mm7、壓盤直徑：Φ204mm8、兩立柱間間距：510mm9、彎曲支輥間距：40-500mm10、彎曲壓頭：Φ4011、工作活塞行程：255mm12、示值相對誤差大允許值±1%13、夾緊方式：液壓夾緊14、油泵電機功率：2.2KW15、橫梁移動電機功率：0.55KW16、主機外形尺寸：850*665*2340（mm）17、控制柜外形尺寸：1020×620×810（mm）18、重 量：4000（kg） 三、主要附件配置1、圓試樣鉗口Ф13～Ф60 1付2、扁試樣鉗口0～20 1付3、抗壓附具上、下壓板，球面座板 1套4、彎曲試驗附具 1套5、地腳螺母螺釘 4個6、電子引伸計 1只7、測控軟件（裝在微機內） 1套四、結構特征與工作原理該液壓式*試驗機是由主機、油源系統和微機測控系統組成。1.主機主機由底座（內裝主工作油缸）、試臺、上下橫梁、夾持部分、絲杠、立柱等組成。試臺和上橫梁通過立柱聯接成一個剛性框架，試臺和主工作活塞通過螺釘聯結。這樣，就形成兩個工作空間，即：上橫梁和下橫梁形成的拉伸空間；下橫梁和試臺形成的壓縮空間。拉伸空間和壓縮空間的調整是通過下橫梁的上下移動實現的，下橫梁移動是電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副完成的。上鉗口座與下鉗口座之間為拉伸區域。鉗口座內有鉗口，通過更換不同的鉗口夾持不同的試樣進行試驗。油缸和活塞是主機的主要部分。他們的接觸表面經過精密加工，并保持一定的配合間隙和適當的油膜。因此在使用時應特別注意油的清潔，不使油內含有雜質、鐵屑等，隨油通過油泵、油閥、油管等進入油缸內，損壞油缸及活塞的接觸面積，進而影響試驗的準確度。2.操作部分電源按鈕及指示燈、高壓油泵電動機的開停按鈕裝在油源臺面上。送油閥亦稱調速閥，利用此閥可使油泵輸出高壓油送到試驗機油缸內。同時可控制力值增加的速度。回油閥可卸除負荷，使工作油缸內的油回到油箱內。3.高壓油泵及電機高壓油泵與電機直接連接，裝在油箱蓋板上。油箱設在油源內底面，油箱外面有油窗觀察油位。高壓油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞副組成的軸向柱塞泵，油泵內的活塞和套筒具有較高的表面質量和良好的配合，保證了生產高壓的可能性和小的油量泄漏。4.液壓傳動系統油箱內的油經過濾油網被吸入油泵后，經油泵的輸油管送到送油閥內。當送油手輪關閉時，油從回油管流回油箱，當送油手輪打開時，則油液經油管進入工作油缸內，再通過壓力油管經過回油閥體的孔路同步作用到負荷傳感器，傳感信號經轉換處理后由微機測控系統指示出試驗力值。五、軟件功能介紹a、本系列試驗機采用Windows9x/2000/XP操作系統為工作平臺。b、試驗數據采用數據庫管理方式，可打印試驗數據。c、微機屏幕顯示，負荷及變形自動標定，試驗量程自動轉換，自動存儲數據和結果，數據和曲線動態顯示。軟件操作簡單，界面友好。d、執行國標GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗方法e、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等，在自動分析的基礎上，還可以人工修正分析結果，提高分析的準確性。f、分4檔數碼顯示拉、壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，可自動標定，數字化調零。g、可以配置多組力傳感器和引伸計，用戶可根據需要隨時切換；h、分4檔數碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS，可自動標定，數字化調零。i、數碼測量和顯示位移，靈敏度0.01mm。j、同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采集。k、強大的數據分析處理功能，采用人機交互方式分析計算被試材料的機械性能指標，可自動計算彈性模量、上下屈服強度、規定非比例延伸強度、規定總延伸強度等，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度。l、數據采用數據庫管理方式，自動保存試驗數據和曲線至數據庫，保證了數據的完整性和統一性，便于用戶查詢和管理。這有別于一些測試系統只能采用數據庫保存試驗數據，曲線還是以文件的方式存儲的模式。m、多種報表輸出方式，功能強大的報表編輯功能，用戶可以按照自己的要求在極短的時間內編制出任何格式的試驗報告，SmartTest的報表編輯功能能夠滿足用戶在報表方面的任何要求，而且操作簡單，易學易會。n、采用三級用戶權限管理。o、預留數據接口，可直接連接企業（試驗室）的綜合信息管理網絡。也可以根據用戶局域網的具體情況進行定制。產品02：TH-80100S伺服電液式*材料試驗機一、機臺說明：本試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。本試驗機為下置式液壓*試驗機，主要用于金屬材料和水泥、混凝土、塑料等非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。增加附件，可完成鋼絞線、鋼絲繩、鏈條、電焊條、膠帶及構件的力學性能試驗。廣泛應用于機械、冶金、交通、建工、建材、大專院校、質量檢測等行業和部門。性能可靠，經濟實用，是生產和工程中材料檢測的理想試驗機。二、主要規格、技術參數和技術指標1、大試驗力：1000kN；2、試驗力測量范圍：2%—FS；3、試驗力示值精度：示值精度±1%；4、大拉伸空間：650mm；（含活塞行程）5、大壓縮空間：520mm；6、扁試樣夾持厚度：0-40（標配0-20）；7、圓試樣夾持直徑：Φ13-Φ60；8、活塞行程：250mm；9、彎曲支座大間距：500mm；10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；11、變形測量分辨率：0.001 mm；12、變形測量精度：±0.5%；13、傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計；14、控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；15、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；16、主機尺寸：約890mm×700mm×2300mm；17、控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；18、主機重量：約3200kg；19、油泵電機功率：2.2KW20、橫梁移動電機功率：0.75KW三、主要附件配置1、液壓*試驗機主機 一臺2、液壓*試驗機標準油源 一套3、電液伺服全數字PC控制器(含計算機) 一臺4、試驗機PC測控卡 一件5、打印機 一臺6、電液伺服閥 一臺7、電氣控制箱（與油源一體） 一套8、壓力傳感器 一件9、標距50mm引伸計 一件10、油缸活塞位移傳感器及連接件 一套11、全數字伺服控制軟件 一套12、多功能試驗數據處理軟件包 (包括拉壓常用試驗軟件) 一套13、管線 一套14、附具（拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件） 一套四、基本結構及主要功能1、主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；2、測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；3、標準電液伺服油源：1)為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服*試驗機配套使用；2) 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；3)采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；4)管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；4、 電氣控制柜：a、系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，*穩定工作； b、電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；5、 全數字PC伺服控制系統：a) 系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；b)系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；c)系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；6、試驗機PC卡板式伺服放大器：a、為可插拔式PC卡板，應用*的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；b、該測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；c、采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的產品單元；d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；f、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；7、多功能試驗軟件包：a、操作系統Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面；b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；c、軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理。d、具備較強的圖形操作功能，如動態試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；e、采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道（多16路）的高速數據采集；f、系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數據的儲存；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數據處理；g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；8、控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；9、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。附2：產品示意圖（僅供參考，與實機為準）