⊙調節(jié)閥增加剛度法對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機構等辦法都是可行的。

⊙調節(jié)閥增加阻尼法增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消 除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。

⊙調節(jié)閥增大導向尺寸，減小配合間隙法軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產生機械振動是有幫助。因此，在發(fā)生輕微的機械振動時，可通過增大導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。

調節(jié)閥的振動一般分為兩種，一種是調節(jié)閥的整體振動，即整個調節(jié)閥在管道或基座上頻繁顫動；一種是調節(jié)閥閥芯的振動，這從閥桿上下頻繁的移動可看出。

一、調節(jié)閥整體振動

    ⊙整個調節(jié)閥在管道上振動原因大致如下：管道或基座劇烈振動，易引起整個調節(jié)閥振動；此外還與頻率有關，即當外部的頻率與系統的固有頻率相等或接近時受迫振動的能量達到大值、產生共振。這兩種因素有時相互影響，會使振動愈振愈烈，使管道跳動，附件或元件松動，并發(fā)出噠噠的響聲，嚴重的還會造成閥桿斷裂，閥座脫落，致使系統無法工作。基于這種情況，應對引起振動的各管道和基座進行加固，這也有助于消除外來頻率的干擾。

二、閥芯振動

     ⊙閥芯的振蕩對被測介質的影響總是大于整個調節(jié)閥振動對被測介質影響的，并且閥芯振蕩原因及預防措施總要比整個調節(jié)閥振蕩原因及預防措施復雜。有時被測介質的流速急劇增加，使調節(jié)閥前后差壓急劇變化，當超過閥的剛度時，閥的穩(wěn)定性就變差，這也會引起整個調節(jié)閥產生嚴重振蕩。但這種振蕩不一定就是閥的開度小造成的。這種振動一般伴有刺耳的尖叫聲。穩(wěn)定性差，一旦有內部或外部不平衡力的干擾且超過了閥的剛度時，不具備消除這種干擾的能力，便產生了振蕩。此時需要增大調節(jié)閥的剛度，如將20~100KPa的彈簧，或增加其工作的穩(wěn)定性，是有一定好處的。調節(jié)閥安裝位置應遠離振動源，如不可避免，應采取預防措施。

    ⊙ 閥芯振動原因大致如下：調節(jié)器輸出信號不穩(wěn)定。快速的忽高忽低的變化，此時如閥門定位器靈敏度太高，則調節(jié)器輸出微小的變化或飄移，就會立即轉換成定位器輸出信號很大。致使閥振蕩。調節(jié)閥的磨擦力太小，如填料裝得太少，或壓蓋沒擰緊，外界輸入信號有微小的變化或飄移，會立即傳遞給閥芯，使閥芯振動，并發(fā)出咯咯的響聲。相反，如調節(jié)閥的磨擦力太大，如填料裝得太多，壓蓋又擰得太緊，或填料函老化，干涸，則在小信號時動作不了，信號大時一經動作又產生又產生過頭的現象，會使調節(jié)閥產生遲滯性振蕩，振動曲線近似呈方形波。遇到這種情況，應當減小調節(jié)閥相應部分的阻尼來解決，如更換填料等。氣源波動使定位器輸出波動，或定位器活動部分銹蝕，不靈活，使輸入和輸出信號不對應，產生跳躍式振蕩。此時應開啟氣源減壓閥的清洗定位器，并向活動部分涂上潤滑油，以消除磨擦力。

     ⊙這種整個調節(jié)閥振動，在還未達到共振的情況下，基本上還是能隨外給定信號而進行調節(jié)的。因為外給定信號對閥芯的相對位移，并不因整個調節(jié)閥的振動而改變或改變很小，其原因在于它們是一個整體。

     ⊙調節(jié)閥兩端的截止閥猛開或猛關，會使急劇流動的波測介質產生強烈的反射沖波，反射波沖擊調節(jié)閥芯。當這個力大于膜片對閥芯向下的壓力時，會使閥芯上移，產生振動，尤其是在小信號情況下，由于預緊力較小，更易使閥芯產生顫動。

     ⊙調節(jié)閥開度太小，前后差壓太大，至使在節(jié)流口處流速增大，壓力迅速減小。若此時壓力下降到液體在該溫度下的飽和蒸氣壓時，可使液體產生氣化，形成閃蒸，生成氣泡、氣泡破裂時形成強大的壓力和沖擊波，產生氣錘，這個壓力一般可達幾十兆帕。氣錘沖擊閥芯，使閥芯形成蜂窩壯麻面并使閥芯振動。

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