供應TCJ-II彈性沖擊器/沖擊機 漆膜沖擊器 沖擊機 彈性沖擊器
TCJ漆膜彈性沖擊器是根據ASTMD2794、ISO6272標準要求設計制造的。主要用于測定彩色鋼板及其它漆膜的耐沖擊性能。測試在標準條件下，色漆、清漆或相關產品的干膜經受重錘沖擊而發生變性時，其抗開裂或從底材剝離的性能。
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佳貝爾儀器公司為您提供各種款型的TCJ彈性沖擊試驗器
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TCJ彈性沖擊試驗器是用來測試在標準條件下，色漆、清漆或相關產品的干膜經受重錘沖擊而發生變形時，其抵抗開裂或從底材剝離的性能。本方法測試涂層的耐沖擊性是根據涂層變形引起開裂或剝離所需的千克——米（英寸——英鎊）數。測試方法符合ISO6272M、ASTMD2794、NCCAⅡ-10（Ⅱ-6、Ⅱ-16）及X-1、ECCA Meth. No.5、NFT30-039、等多種標準。測試方法有通過/不通過試驗（即用規定質量的重錘和一個下落高度進行試驗，來看試驗結果是否符合特定的規格標準）和分級試驗（即通過逐漸增加重錘高度和/或質量來測定涂層開裂或從底層剝離時的zui小的質量和下落高度）兩種。
二、結構及規格：
1、結構（參見外形圖）：
彈性沖擊試驗器主要由導管（1）、高度限位環（2）、手輪（3）、支架（4）、底座（5）、水平調整腳（6）、水平泡（7）、壓緊試板的壓緊套（8）、鎖緊手柄（9）組成。導管（1）上刻度有厘米和英寸兩種，分別對應ISO和ASTM標準。
2、規格：
a、底座尺寸：300mm×240mm×35mm
b、導管高度：1265mm
c、重錘及模座
編號 | 說明 |
ISO100 | 下落重物1kg符合ISO球直徑20mm |
ISO101 | 用于編號ISO100的模座符合ISO內徑27mm |
ISO200 | 用于編號ISO100的附加重量1kg連接于下落重物 |
ASTM100 | 下落重物2磅符合ASTM球直徑0.625in（15.9mm） |
ASTM101 | 用于編號ASTM100的模座內徑0.65in（17mm） |
ASTM200 | 用于編號ASTM100的附加重量2磅連接于下落重物 |
d、深度控制環一套
基環一只，厚度為1mm、2mm、4mm、5mm的環各一只一，用來控制重錘壓痕深度2-10mm。
3、整機重量：18kg
三、試驗準備：
1、目視透鏡：放大倍率10倍，自備。
2、試板的要求：除非另有商定，底材應是金屬，要符合標準的要求。試板應平整、無變形、厚度至少為0.25mm。試板的尺寸應至少允許在板上5個不同部位進行試驗，每個部位距板邊不小于20mm，各部位相互距離不小于40mm。試板的處理、涂料、涂漆后的干燥均須按規定方法進行。涂層的厚度也須按規定進行測量，在要進行試驗的部位或盡可能接近試驗的部位進行測量，只能使用漆膜厚度值不大于規定或商定膜厚的10%的試板。
3、除另有商定外，試驗應在（23±2）℃和（50±5）%的相對濕度下進行。
4、根據所需標準選擇相應的模座對準底座（5）上的孔放入。
5、根據所選擇的模座選擇相應的重錘從導管（1）上面將重錘放入。
6、把高度限位環（2）從導管上面放入并用螺釘固定。
7、通過水平調整腳（6）和水平泡（7）調整儀器水平。
四、測試步驟：
a、通過/不通過試驗：
1、調節高度限位環（2）高度使其指明的刻度正好符合規定的落錘高度。如有必要，裝上深度控制環，深度控制環的總厚度能滿足雙方商定或另行規定的壓痕深度。
2、把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉動手輪（3）使壓緊套（8）壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
3、用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經開裂或從底材剝離，以及底材是否已經開裂。
4、在試板的不同位置再重復進行四次試驗（總共五次落錘點），如果至少有四個試驗點沒有開裂或從底材上剝離，則說明該涂層是合格的。
b、分級試驗：
1、調節高度限位環（2）高度使其指明的刻度正好符合規定的落錘高度，在此高度應預期不會出現破壞。如有必要，裝上深度控制環，深度控制環的總厚度能滿足雙方商定或另行規定的壓痕深度。
2、把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉動手輪（3）使壓緊套（8）壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
3、從裝置上取下試板觀察沖擊區域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則相繼以更大的高度進行操作，直至觀察到有開裂為止，根據所用重錘為1kg（2磅），高度的增量分別為25mm（1英寸）或25mm（1英寸）的倍數。 如果重錘以儀器許可的zui大高度仍未觀察到開裂時，則用2kg（4磅）重復進行操作。
4、一旦在某高度觀察到開裂時，就進行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到試板5次，即共15次下落。試驗以任意方式進行，以便使同一高度進行的所有沖擊不是連續的或僅在一塊試板上進行試驗。
5、用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材上剝離，并列表統計15個結果通過和破壞的情況。將這些大部分破壞的結果變化的綜合質量/高度報告作為沖擊破壞的終點。
6、如果按以上操作不能得出終點時，則重新進行（4）、（5）兩步驟，取全部三種高度為適用值，以保證用試驗高度的范圍來代替沖擊破壞的終點。
