一、概述
精小型氣動薄膜單座調節閥是生產過程控制系統的執行器中用量zui大和zui重要產品之一。本系列產品的ZJHP型氣動精小型單座調節閥和ZJHM型氣動精小型套筒調節閥又是其中可供用戶選用通用產品之一，它廣泛用于一般流體介質的工藝過程控制。
ZJHP系列氣動調節閥，是根據引進、消化、吸收創新的指導思想，經專家反復論證深入分析國內外產品的特點，吸收上一代調節閥產品的優點，應用國內成熟的設計制造經驗，結合用戶現場實際使用和維修保養的需要，設計試制具有我國特長的新一代產品，采用了IEC標準。安裝高度比國內外老產品降低30%，重量減輕30%，流量系數Kv值提高30%，省料節能。設計有多種法蘭類型和聯接間距，能替代國內外老產品，實現以國產代進口和老產品更新換代。同時具有可靠的動作性能，精確的流量特性，可調范圍大，閥座泄漏量小，操作穩定。多彈簧執行機構設計。因此，本產品以上述*優點將在各工業部門的廣泛應用中取得高質量的控制效果和經濟效益。
主要技術數據
1、主要技術性能指標
項目 | 指標 |
泄漏量 | 單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒 ：單密封型 IV級，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的 10－3。 符合GB4213-92標準 |
基本誤差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 區 | 3.0% |
始終點偏差 | ±2.5% |
額定行程偏差 | 2.5% |
2、規格和技術參數
公稱通徑 mm | G3/4″ | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
閥座直徑 | 3/4/5/6/7/8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
額定流量系數KV | 單座 | 直線 | 0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
套筒 | 直線 |
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| 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 400 | 630 | |
等百分比 |
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| 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | ||
額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
公稱壓力 MPa | 單座、套筒：1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||
閥體、閥蓋 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、 316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯形式 | 單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4 軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒：單密封—單座套筒式柱塞型閥芯； 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。 | |||||||||||||||||
填料材質 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比、快開特性 | |||||||||||||||||
作用形式 | 電開式、電關式 | |||||||||||||||||
工作溫度 | 普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不銹鋼－60～250℃ 散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不銹鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃， 低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃） | |||||||||||||||||
可調范圍 | 單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1 | |||||||||||||||||
工作條件 | 溫度：-25℃~+55℃ 相對濕度：5%~ | |||||||||||||||||
3、允許壓差
選用調節閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發，調節閥能否正常工作的問題，用特征數值表達就是允許是否大于zui大工作壓差，所以在選用時要使zui大工作壓差小于調節閥的允許壓差。
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
閥座直徑(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
允許壓差 (MPa) | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.32 | 0.2 | |
套筒式 |
| 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | ||||
表2 ZH 型氣動彈簧薄膜執行機構規格和技術參數表
型號 參數 |
ZH -11 | ZH -22 | ZH -23 | ZH -34 | ZH -45 |
膜薄有效面積Cm2 | 220 | 350 | 350 | 560 | 900 |
額定行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
彈簧范圍Kpa | 20～100＃、40～200、80～240、20～60、60～100 | ||||
＃20～100Kpa為標準彈簧范圍
主要技術性能指標及檢驗
表3 主要技術性能指標表
項 目 | 指標值 |
| 項 目 | 指標值 | ||||
基本誤差 % | 不帶定位器 | ±5.0 |
始 終 點 偏 差 % | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 | |
帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||||
終點 | ±1.0 | |||||||
回 差 % | 不帶定位器 | 3.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ||
終點 | ±5.0 | |||||||
帶定位器 | 1.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||||
終點 | ±1.0 | |||||||
死 區 % | 不帶定位器 | 3.0 | 允許泄漏量 1/h | 單座式 | 1×10-4×閥額定容量 | |||
帶定位器 | 0.4 | |||||||
額定行程偏差 % | ±2.5 | 套筒式 | 1×10-3×閥額定容量 | |||||
額定流量系數 % | ±10 | |||||||
固有流量特性 % | 斜率±30 | |||||||
應用數據資料
- 流量特性
本產品主要有兩種固有流量特性可供選擇：直線和等百分比。通過精心的設計和制造，保證了產品精確的流量特性，它符合于IEC標準用斜率法考核的要求，以促進在使用中取得高質量的控制效果。本流量特性按照可調比R50設計而成，與R30的產品相比，擴大了有單閥實現對寬負荷變動控制的可能性，并且也更適合于大多數閥與系統壓降比小的系統上使用。
- 工作壓力與溫度關系
根據工藝介質的zui大工作壓力來選定調節閥的公稱壓力時，必須確定介質工作溫度的條件，因為公稱壓力是在一定的基準溫度下依據強度條件定出的。一旦工作溫度超過了基準溫度，允許的zui大工作壓力必定低于公稱壓力。這一點應該引起足夠注意。具體的兩者關系見表4所列。
- 允許壓差
選用調節閥除考慮其它條件外，還應注意到從推力角度出發。調節閥能否正常動作的問題。用特征數
據表達。就是允許壓差是否大于zui大的工作壓差。
調節閥產品為了提高標準化、通用化、系列化的程度。執行機構部件和閥件均有一套標準的組合。主種組合下規定的允許壓差通常都能適用于一般工藝過程的工作壓差條件。具體數據詳見表5。
表4 許用介質壓力和工作溫度關系
閥體材質 | 公稱壓力 MPa | 介質工作溫度 ℃ | ||||||||
＜120 | ＜200 | ＜250 | ＜300 | ＜350 | ＜400 | ＜425 | ＜435 | ＜450 | ||
zui大工作壓力 MPa | ||||||||||
HT200 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.5 |
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1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.4 |
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ZG230-500 | 0.6 |
| 0.6 | 0.56 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.36 | 0.32 | 0.3 |
ZG1Cr18Ni9Ti | 1.6 | 7 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.75 |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0 |
| 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.9 |
6.4 |
| 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 3.0 | |
注：1、當工作溫度為表中溫度級之中間值時，可采用內插法決定zui大工作壓力。
2、當閥中主要零件所用材料的機械性能和溫度限低于表列材料時，不能使用本表。
