鑄鐵工作臺平板系列生產嚴格1.鑄鐵工作臺面不得有嚴重影響外觀和運用性能的氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2. 鑄鐵工作臺的鍛造外表應鏟除型砂且平坦，涂漆結實。
3.精度等級為0級-3級的平板作業面上，直徑小于15mm的砂孔答應用一樣材料的阻塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。作業面阻塞的砂孔應不多于4個。且砂孔之間的距離應小于100mm.
鑄鐵工作臺平板系列生產嚴格鑄鐵工作臺平板系列生產嚴格1.鑄鐵工作臺面不得有嚴重影響外觀和運用性能的氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2. 鑄鐵工作臺的鍛造外表應鏟除型砂且平坦，涂漆結實。
3.精度等級為0級-3級的平板作業面上，直徑小于15mm的砂孔答應用一樣材料的阻塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。作業面阻塞的砂孔應不多于4個。且砂孔之間的距離應小于100mm.
4. 鑄鐵工作臺應選用優異細密的灰口鑄鐵資料制造，其作業面硬度應為170-220HB.
5. 鑄鐵工作臺應選用刮削技術。對選用刮削加工的3級平板作業面，其外表粗糙度Ra的zui大答應值為5um.
6.平板側面距離工作面的筆直度公役和平板相鄰兩面的筆直度公役均為GB/T1184中規定的12級。
7.平板作業面中心的會集載荷區域、施加的額外載荷和答應撓度值為4um/1000N.
8.平板應去磁和穩定性處理
9.平板相對兩個側面上，應有設備手柄或吊環設備的螺紋孔（或圓柱孔），且設備方位的規劃應盡量減小因轉移而導致的變形。
10.未盡事宜應按JB/T7974-1999履行。
鑄鐵工作臺在運用磨損后，可以重新經過刮研技術使其康復精度。可用涂色法查驗零件平面度，具有準確、直觀、便利的長處。在通過刮研的鑄鐵工作臺上推進表座、工件對比順暢，無發澀感覺，便利了測量，確保了測量準確度。 鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板運用性能發生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能堅持；或因刮削艱難得不到數值小的粗糙度。因而運用鑄鐵工作臺有必要留意鑄鐵材料的挑選，選用時效處理等辦法消除鑄鐵平板的剩余應力。
鑄鐵工作臺可根據客戶的需求進行定做和是否配帶支架。
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