導熱系數測試儀/導熱系數檢測儀/導熱系數測定儀/熱流法導熱系數測定儀

一、 概述
本儀器主要測試薄的熱導體、固體電絕緣材料、導熱樹脂、氧化鈹瓷、氧化鋁瓷等細小材料的熱阻以及固體界面處的接觸熱阻和材料的導熱系數。檢測材料為固態片狀，加圍框可檢測粉狀態材料及膏狀材料。
儀器參考標準：MIL-I-49456A（絕緣片材、導熱樹脂、熱導玻纖增強）；GB 5598-85（氧化鈹瓷導熱系數測定方法）；D5470-95（薄的熱導性固體電絕緣材料傳熱性能的測試標準）等。
廣泛應用在大中院校，科研單位，質檢部門和生產廠的材料分析檢測。
二、 主要參數 
1． 試樣大小：≤Φ30mm
2． 試樣厚度：0.02-20mm
3． 熱極溫度范圍：室溫-95℃或室溫-180℃ (二個規格任選其一)
4． 導熱系數測試范圍：0.05～20 W/m*k
5． 熱阻測試范圍：0.05～0.00001m2*K/W
6． 壓力范圍：0～1000N
7． 位移范圍：0～30.00mm
8． 測試精度：優于3％
9． 實驗方式：a、均質材料檢測。b、復合材料檢測。
10． 計算機（Windows XP、Win7系統）全自動測試。
三、測量裝置簡介
儀器主要由熱流測試頭、試樣厚度測量系統、壓力加載系統、數據測控系統、風冷系統、計算機系統組成。 
熱流測試頭由加熱器、連接樣品的上下熱極、風冷器、測量熱電偶、保溫套組成。加熱器采用黃銅材料加工而成，內裝內熱式加熱器，由高精度數顯溫控表控溫，提供穩定的熱極溫度。上下熱極由純銅制成，表面安裝有熱電偶，熱極的作用是傳遞熱量和測量熱量。冷極連接風冷系統。測量熱電偶由4支組成，分別測量上下熱極表面的4個溫度點，利用溫度梯度計算熱流量。試樣測厚裝置由百分表等組成，可實時檢測試樣厚度。壓力加載系統可加載試樣所需壓力。計算機系統完成數據采集、數據處理、儀器控制，實現全自動測試。
四、儀器安裝
1、連接好電腦連線，儀器與電腦通信線，所有電源連線。
2、在計算機中安裝DRL導熱系數測試軟件，如需打印報表還要安裝打印機。
五、 數據處理

1、樣品的直徑和高度
2、熱極的直徑
3、熱電偶T1和T2以及T3和T4之間距離
4、上熱極平均溫度按照熱偶T1和T2測定的溫度值t1和t2計算：


t1 + t2
————
2

5、樣品的平均溫度是通過測量T2和T3熱電偶的溫度值t2和t3計算：

t2 + t3
————
2

6、按下式計算導熱系數：

Acu λcu ( t1 - t2 ) Ls
λs = —— • ——————————————————
As L1 ( t2 – t3 ) – L2 ［( t1 –t2 ) + (t3 – t4 )］

式中：λs —— 測定樣品的導熱系數W/m•k；
λcu—— 銅熱極平均溫度的導熱系數W/m•k；
Acu—— 垂直于熱流方向的熱極截面積m2；
As —— 垂直于熱流方向的樣品截面積m2；
t1和t2—— 熱電偶1和2的溫度K；
t3和t4—— 熱電偶3和4的溫度K；
Ls—— 樣品的長度m；
L1—— 熱電偶1和2之間的距離m；
L2—— 熱偶2和上熱端面之間的距離m；
導熱系數用3位有效數字表示。
7、熱流的計算應使用熱流計，計算流過熱流計的熱流公式如下：
(λR •A)
Q = ———— • [T1-T2] 
d 
Q —— 熱流 ，單位W；
λR—— 熱量計材料的導熱；
A—— 熱量計的面積 M2；
T5-T6 —— 熱量計兩個熱電偶的溫差；
d —— 熱量計兩溫差電偶的距離；
8、與試樣相接觸的高測量塊的溫度計算公式：
dB
TA= T2 - ———•(T1-T2)
dA
TA —— 與試樣相接觸的高測量塊的溫度，K
T1 —— 高測量塊的較高溫度,K
T2 —— 高測量塊的較低溫度,K
dA —— 高溫傳感器間距,m
dB —— 低位傳感器到高測量塊低表面的距離 ,m
9、與試樣相接觸的低測量塊的溫度計算公式
dD
TD=T3 + ———•(T3-T4)
dC
TD—— 與試樣接觸的低測量塊的溫度 ,k
T3—— 低位測量塊的高溫,k
T4—— 低位測量塊的低溫,k
dC—— 溫度傳感器之間的距離,m
dD—— 高溫傳感器到低測量塊的高表面之間的距離,m
10、熱阻的計算
A
R = (TA-TD) •——
Q

R —— 熱阻,km2/w
TA—— 試樣熱面溫度，k
TD—— 試樣冷面溫度，k
A—— 試樣截面積，m2
Q—— 熱流，w
以上只講述數據處理的基本原理，儀器實際數據處理要復雜得多。
六、測試步驟


七、產品配套
1、測試主機 1臺
2、計算機 1套（按合同配置）
3、測試軟件 1套
4、說明書 1份
5、溫控表說明書 1套
6、合格證 1份

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