DZJ雙級高效真空濾油機特點：

1、該機一個罐體，兩級真空分離室，級間液位自動平衡并形成級間壓差，性能優于單級真空濾油機。
2、該機標準配置的前級泵均采用具有*水平的歐洲*真空泵（自然冷卻方式），抽氣速度快，可快速獲得高的工作真空度。
3、真空分離為新型技術，采用*不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，增大分離面積使油液薄膜化并實現三維立體蒸發，以獲得足夠汽化時間，確保一次分離的效果。
4、采用新型加熱裝置加熱負荷低，避免油質老化。

5、個性化設計，用戶可根據需求選用全進口或部分進口產品，也可根據要求是否采用PLC（帶觸摸屏）控制，是否配備流量計，能滿足不同客戶群體的需要。
7、雜質過濾均配備美國進口濾芯，過濾面積大、納污能力強、過濾精度高。
8、不管客戶選用國產優質油泵或進口油泵，都經我司專業密封處理，運行噪音低、無泄漏，使用壽命長。

DZJ雙級高效真空濾油機介紹：

采用*的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用*的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設有過熱保護系統，在任何情況都不會造成油質劣化現象，全系統無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。

◆ 加熱系統

(1)加熱表面熱負荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會因過熱引油質的裂解和老化等危害.

(2)加熱系統安全可靠,設有安全保護裝置，杜絕加熱系統無油干燒，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖保護，避免油溫過高損壞設備。

(3)采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，大限度延長電器使用壽命。

(4)優化的加熱裝置設計，有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產生，形成安全可靠的加熱系統，優化的管路設計確保無"死油區"，而油溫可在20~80℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根椐氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。

◆ 輸油系統

(1)基本要求，手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準;

(2)此油泵經精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏;即使在整機系統處于極限真空油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。

◆ 真空分離系統

采用真空負壓原理，復式三維立體真空分離器*的增加真空分離面積，油霧在真空分離器內通過薄膜霧化器，噴淋裝置達到霧化，薄膜化，氣化過程，油分子和水分子*于真空系統中，使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時間,能夠充分地脫除水分和氣體.

◆ 冷凝系統

*介質冷凝系統*冷卻油中分離出來的水蒸汽，防止水蒸汽進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，延長真空泵使用壽命;

◆ 過濾系統

(1)采用三級逐級加密過濾系統，初濾和二級過濾器為不銹鋼材質，過濾效率高，使用壽命長。過濾精度50μm和20μm，以過濾除油中的鐵屑類較大雜質。并可根據客戶要求做反沖洗設計，在不用拆卸過濾器的情況下進行自動沖洗，免去大量人工清洗工作

(2)精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質,大大提高了納污能力和過濾精度，可以過濾除1到5μm雜質，過濾后的油品清潔度達到NSA6級.

(3)配置有­­壓力報警保護裝置(測量濾芯的污染程度)，設計保護壓力3公斤，以保證濾網不

會因超壓而損壞，降了使用成本，確保過濾系統安全。

◆ 聚結分水破乳化系統

高分子水材料的聚結分離濾芯，結合美國聚結分離技術，實現二元一次脫水，能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水，不傷害油品化學理化性能。與傳統玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高，不板結，不對油品形成二次污染的優點。

◆ 控制系統

(1)電氣元件選用浙江正泰(注:可選德國施耐德)電器產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行;

(2)具有過壓，過流動，過載保護裝置;

(3)真空泵，油泵與加熱器三位一體保護設計，防止加熱器干燒和油泵空轉;

(4)選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避逸加熱器頻繁啟動可延長電器的使用壽命。

(5)控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示。

(6)本機具有相序、缺相保護功能;

(7)電控柜內布線用標準線槽工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑背保護。

◆真空系統

(1)真空泵選取用四川南光，旋片真空泵。(注:可選進口萊寶真空泵)

(2)配置泵外冷卻裝置，降低真空泵的運行溫度;延長使用壽命。