飛灰濾餅多層網(wǎng)帶式烘干機的相關(guān)技術(shù)說明

一、工藝條件

1、物料說明：

需要烘干的物料名稱：飛灰濾餅（來自于真空帶式過濾機的卸料端）；

飛灰濾餅說明：處理量6噸/時；含水率30%左右；強堿性（主要成分為二氧化硅、氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鉀等）；料餅厚度約為10-15mm；粘性大；片狀。

2、可以提供的熱風：

水泥窯窯頭的余熱；溫度為180-220℃、風量為5萬Nm3、熱風負壓＞5000pa

3、可以布置的場地：長8米×寬6米×高5米（要求烘干機喂料的有效寬度3米）

二、工藝要求

1、烘干機形式：折返多層網(wǎng)帶式烘干機；

2、烘干機網(wǎng)帶形式：烘干機內(nèi)部網(wǎng)帶輸送形式采用特氟龍高溫輸送帶；

3、烘干機入風形式：總進風口設(shè)置在折返式烘干機的兩側(cè)，通過分風擋板調(diào)節(jié)每一層的風量大小，折返式烘干機熱風出口與原立式烘干機入風口連接。（見后面示意圖）；

4、應充分考慮入料鎖風形式；

5、要求出折返多層網(wǎng)帶式烘干機的物料含水率≤10%；

6、烘干后的物料通過螺旋輸送機輸出。

三、要求廠家提供

1、設(shè)備外型尺寸圖；

2、設(shè)備簡單布置圖；

3、設(shè)備說明書（包括但不限于：折返式烘干機的具體參數(shù)、性能、外形及內(nèi)部尺寸等；風速、風量多少zui終達到什么效果；考慮風速太大是否對物料飛塵影響；烘干機進風多口均勻分配及其位置確定；烘干機下部必須有清料裝置，物料漏出網(wǎng)格后及時清理；進出風口與原來管道及設(shè)備的連接，出風口是否考慮有沉降排灰。）

4、初步報價、供貨周期等。

四、改造后流程說明

1、物料流程。

經(jīng)過真空帶式過濾機過濾后的飛灰料餅（含水率約30%，厚度約10-15mm，片狀），從壓濾機卸料端進入鎖風裝置，然后通過閥門①、②交替開啟及關(guān)閉，使得物料通過兩個閥門進入折返式烘干機的*道烘干，隨著皮帶依次進入第二道烘干、第三道烘干等，物料含水率降低到10%以下后，進入螺旋輸送機，輸送到提升機料斗里，通過提升機喂入烘干機中上部，飛灰料餅經(jīng)過打散后深度烘干至含水率＜3%，從而由收塵器進入成品倉。

2、熱風流程

窯頭220℃左右的熱風，由折返式烘干機的兩側(cè)進入烘干機底部，與物流充分換熱后，熱風進入立式烘干機，此時熱風溫度控制在120-150℃（廠家提供），熱風進入立式烘干機底部向上運動，烘干機內(nèi)部溫度控制在100-120℃，袋式收塵器的入口溫度控制在90-100℃，收塵器出口溫度控制在70-90℃，然后通過高壓風機進入煙囪達標排放。

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