（昌潤）密集烘烤控制設備主要特點

1、使用數字溫濕度傳感器和高性能單片機、模塊化設計、穩定可靠；

2、分段式烘烤工藝，內置多套成熟工藝曲線，用戶可自選，也可自設，滿足不同農副產品烘烤需要；

3、可自動控制和手動控制加熱設備和排濕設備工作；

4、歷史狀態數據記錄（溫濕度記錄、設置記錄）和查詢；

5、故障報警提示（傳感器故障、缺相、過載、停電、過壓、欠壓、溫濕度超限等）

6、支持語音功能；

7、兼容干濕球和相對濕度傳感器；

8、多臺控制器自動組網集中監控功能;

9、變頻器控制循環風機


（昌潤）密集烘烤控制設備指標參數
工作電壓:AC380V/AC220±20%

加熱控制方式:燃煤/熱泵/熱水/蒸汽

溫度檢測范圍:0～99.9℃

溫度分辨率/精度:0.1℃/0.5℃

溫度控制精度:±2℃

濕度檢測范圍干濕球：0～99.9℃

濕度分辨率/精度干濕球：0.1℃/0.5℃

濕度控制精度干濕球：±1.5℃

傳感器:DS18B20數字傳感器

容量:鼓風機AC220V 3A 冷風門DC12V 0.8A 循環風機AC380V 10A

通訊方式:RS485/外加無線通信模塊

外殼材料:ABS阻燃塑料（阻燃達到民用V—1級）

外殼防護等級:IP54

外型尺寸:415mm×295mm×130mm

是煙葉烘烤加工的設備;針對密集烤房原理和煙葉烘烤工藝要求,以AT89C55WD單片機為核心研制了密集烤房控制器;控制器可自動檢測裝煙室溫、濕度,并根據預先設定的工藝曲線自動控制助燃設備和通風排濕設備,實現了煙葉烘烤全過程自動控制,干、濕球溫度控制精度±1℃。控制器具有內置多條專家曲線并可快捷修改、人機界面友好、硬件軟件設計模塊化等特點,適于用不同特性煙葉烘烤。

適用范圍:
主要用于煙草烘烤，同時也適用于其他農副產品及藥材烘干。

七、根據不同氣流流向，合理設置干、濕球溫度　　由于烤房氣流不同，所選擇指導燒火、通風排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測量的實際干、濕溫度為依據，通過燒火、通風排濕來控制所設定的干、濕球溫度值，實現煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準，逐步實現煙葉烘烤階段目標。在兩類密集烤房烘烤過程中，一般氣流下降式烤房測得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設置兩種烤房溫、濕度時，需要分別對待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設置如下表1（僅供參考）。表1 密集烤房干濕球溫度設置對照階段 氣流上升 氣流下降 烘烤目標 干球（℃） 濕球（℃） 干球（℃） 濕球（℃） 起火 35.0-36.0 34.0-34.5 35.0-36.0 34.5-35.0 中層90%煙葉葉尖開始變黃變黃前 37.0-38.0 36.0 37.5-38.5 37.0→36.5 中層90%煙葉黃7-8成變黃中 39.5-40.5 36.0 39.5-40.5 37.0→36.5 中層全黃，50%以上煙葉勾尖變黃未 41.5-42.5 36.0-36.5 41.5-42.5 36.5-37.0 中層全黃，90%以上煙葉勾尖凋萎 44.0-48.0 36.5-37.5 43.0-47.0 37.0-38.0 中層90%以上煙葉半卷筒定色 55.0-56.0 38.0-39.0 54.0-55.0 38.0-39.0 中層90%以上煙葉主脈干燥1/2 干筋 66.0-67.0 39.0-40.0 65.0-66.0 40.0-41.0 全爐煙葉主脈干燥 　　在觀察煙葉變化時，都以觀察中層煙葉的變黃、干燥為主，兼顧頂、低層煙葉的變化情況。　　八、靈活掌握階段的烘烤時間，適時轉火升溫、通風控溫　　煙葉在烘烤過程中，只要實現階段目標，本階段烘烤就應該終止，轉火進入下下一階段。各階段烘烤時間的長短，因煙葉的變化進度快慢而定，沒有準確的時間要求，只有參照時間。一般情況，變黃階段大約需要60-72h，其中起火階段需要12-16h，變黃高峰階段需要36-40h，變黃后期需要12-16h。變黃期煙葉變黃所達目標如圖6、圖7、圖8；凋萎階段大約需要12-24h，其中前期需要12h，后期大約需要12h，煙葉烘烤所達目標如圖9；定色期大約需要24-36h，烘烤目標如圖10；干筋期大約需要的24-30h，烘烤目標如圖11。圖6 結束起火階段 38℃變黃結束 圖7 結束40℃變黃 圖8 勾尖卷邊-終結變黃期 圖9葉片凋萎半干圖10 葉片定色 圖11 主脈干燥