深圳100L雙層玻璃反應釜

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深圳100L雙層玻璃反應釜

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產品主要配置：

新型攪拌的特點：

雙雙層玻璃反應釜攪拌桿—

攪拌器的分類方法有很多，主要由以下幾種。
　　1）按槳葉攪拌結構：分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構；推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件。
　　2）按攪拌器的用途：分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
　　3）按流體流動形態：分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。 
　　反應釜攪拌器一個好的選型方法具備兩個條件，一是選擇結果合理，一是選擇方法簡便，而這兩點卻往往難以同時具備。
　　由于液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是地規定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的。

根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。

*漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，后者在層流狀態操作。選用時根據攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。

1、耐壓測試：以直徑為2寸以下的“玻璃管道直管”或“彎頭”等接管件做水壓試驗，當加壓到20kg/cm2時，都不得有破損，為了保留足夠的安全系數，使用壓力不應大于4kg/cm2。

2、反應釜或冷凝器及一些薄壁產品，為了保留足夠的安全系數，使用壓力不應大于2kg/cm2。2、抗水性能：取顆粒在直徑0.3-0.5mm的玻璃粉末試樣，用蒸餾水煮沸1小時，測定Na2O的析出量，每克樣品不能大于0.003mg。

3、抗酸性能：將玻璃樣品在含量為20.4%的鹽酸中煮沸3小時測得其失重量，以每100cm2的表面積計算不大于0.7mg。

4、抗堿性能： 將玻璃樣品在1個當量的濃度NaOH 和1個當量濃度的Na2CO3的混合溶液中煮沸三個小時，測得其失重量，以每100cm2的表面積計算不大于90mg

5、熔化溫度：1680℃，成型溫度：1260℃， 軟化溫度： 830℃， 退火溫度：560℃

有關雙層玻璃反應釜的技術參數：

1.）反應釜，為雙層設計，GG17高硼硅玻璃材質，中間夾套可以通入熱溶媒做高溫反應（zui高溫度可以達到315℃，溶媒一般采用運動粘度為100；閃點為320℃的二甲基硅油，）；中間夾套也可以通入冷溶媒做低溫恒溫反應(zui低溫可以達到－80℃)；我廠生產的高硼硅玻璃目前實驗證明可以接受很大的溫差變化，夾層的設計，具有良好的保溫效果，是做恒溫反應的良好選擇。

2.）攪拌速度在0－680r/min,可以調節，轉速數顯，方便觀察物料的反應情況。從而調整攪拌的速度.

3.)采用的GG17高硼硅玻璃厚度在7mm.所有開口均為標準的唇邊法蘭口.

4.)成套反應釜具備有攪拌,蒸餾,回流功能;可以做真空狀態下的反應,蒸餾,回流反應.

10.)高溫反應的裝置,出口與反應釜的下口連接,上面的回流與下開口連接.一般為先把溶媒加熱到需要的溫度再開外循環泵,進行循環恒溫.

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（1）  雙層玻璃反應釜 ：

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（3)    50L雙層玻璃反應釜：

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（4） 30L雙層玻璃反應釜：

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（5） 20L雙層玻璃反應釜：

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（6）10L雙層玻璃反應釜：

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（7）5L雙層玻璃反應釜：

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（8）3L雙層玻璃反應釜：

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