YDQ充氣式高壓試驗變壓器是電力設備檢測及預防性試驗所*的試驗設備。隨著我國電力工業的發展，對試驗變壓器的電壓等級要求也越來越高，而傳統的油浸式試驗變壓器，無論在體積上和重量上還是在性能上都越來越不能滿足現場工作的要求。

隨著我國基礎科學研究的進步，新材料，新工藝的應用，把新的介質六氟化硫氣體推向了電力設備的應用領域。由于六氟化硫氣體優良的絕緣性能和滅弧性能，及不燃性，使得它作為新的絕緣介質得到廣泛的應用。

我公司經過多年的努力，研究成功了充氣式輕型試驗變壓器，高壓試驗測壓儀本系列產品與傳統的油浸式輕型試驗變壓器相比，重量上減輕了20％－60％（視電壓及容量等級而定），充氣式試驗變壓器而且無油污染，單臺試驗變壓器的電壓等級可達300KV。高壓試驗測壓儀由于采用了新的生產工藝，產品的技術性能有較大的提高，特別適用于現場工作及頻繁移動的工作條件下使用。

YDQ充氣式高壓試驗變壓器結構

1、YDQ無油污染變壓器系列產品其設計構思，材質選擇及工藝流程都是全新的。因此不僅體積小、重量輕、外形美、而且各項技術指標都達到了<<JB3570－９８>>標準要求。

YDQ高頻耐壓機系列產品采用優質冷軋DQ－151取向硅鋼片疊成多級圓柱框形鐵芯，在特制的高強度絕緣筒上用QZ型導線直接連續繞制高壓塔式線圈。外殼是適形尺寸，內充入SF６氣體。

2、YDQ（JZ）產品與YDQ產品的不同在于巧妙地將高壓整流硅堆裝在高壓套之內通過短路桿的插入和抽出可變換YDQ是工頻高壓交流輸出還是高壓直流輸出。

3、YDQ（C）工頻試驗變壓器產品與YDQ產品的不同在于套管內結構。

YDQ充氣式高壓試驗變壓器型號含義

充氣式試驗變壓器工作原理

把電源輸入有過流自動脫扣及防止突發加壓的零位連鎖裝置的操作箱，經自耦調壓器調節電壓輸入YDQ試驗變壓器初級繞組，根據電磁感應原理，在次級(高壓)繞組按其與初級繞組匝數之比可獲得同等倍數的電壓幅值－工頻高壓。此工頻高經高壓硅堆整流及穩壓電容器濾波可取得直流高壓，其幅值是工頻高壓有效值的２倍。

五、控制線路圖 5－1：普通操作臺線路圖：如下

六、試驗現場布置

１、交流耐壓試驗接線圖

備注：1、K1、K2為低壓接線柱。

2、K3、K4為高壓尾端柱（對于操作箱K5為接地端）。

3、G為交流高壓輸出。

4、我公司供應的YDQ型氣體變壓器只包含變壓器主體及控制箱，若需限流電阻、球隙等配件請另定。

5、試驗時，變壓器主體、控制箱及高壓尾、儀表一端要良好接地，否則損壞設備和危害人身安全。

  2、直流耐壓試驗接線圖

備注：1、K1、K2為低壓接線柱。

2、K3、K4為高壓尾端柱（對于操作箱K5為接地端）。

3、G為直流高壓輸出。

4、直流試驗時，應將我公司配備的整流硅堆安裝在變壓器的高壓輸出上面，確保變壓器為直流輸出。

5、我公司供應的YDQ型氣體變壓器只包含變壓器主體及控制箱，若需限流電阻、微安表、放電棒等配件請另定。

6、試驗時，變壓器主體、控制箱及高壓尾、儀表一端要良好接地，否則損壞設備和危害人身安全。

7、直流試驗完畢，必須要用放電棒對被試品進行放電后，方可根換被試品和解除連線，否危害人身安全。

1、串級組合試驗接線圖

ＹＤＱ（Ｃ）—Ⅰ—*組試變

ＹＤＱ（Ｃ）—Ⅱ—第二組試變

ＹＤＱ（Ｃ）—Ⅲ—第三組試變

△ —絕緣支架

注：連 接 線 必 須 按 接 線 標 指 接 線，否 則 極 性 相 反。

２、概述

為了方便電力系統的現場等級的試驗，我們專們設計和生產用多臺輕型試驗變壓器串激組合ＹＤＱ（Ｃ）系列試驗設備。由于分散組合能力方便使用，故可適應現場多種需要。每個單元重量輕，運輸和移動方便，使現場能順利取得較高的試驗電源。

３、工作原理

ＹＤＱ（Ｃ）系列高壓試驗裝置，除zui高電壓一級外，都在高壓繞組中串繞激磁組。該繞組和后一級試驗變壓器初級線圈參數相同。

由控制箱供給第Ⅰ級試驗變壓器繞組電源。第Ⅰ級高壓繞組尾端和外殼接地，首端和第Ⅱ級試驗變壓器高壓尾及外殼連接。由第Ⅰ 級串激抽頭供給第Ⅱ級低壓繞組的勵磁電源，此時Ⅱ級試驗變壓器輸出為第Ⅰ和第Ⅱ級輸出疊加。同理，可疊加第Ⅲ級。

七、操作試驗方法：

1、 按上圖接線，檢查壓力表指示內部氣體壓力是否正常（≥０.3MPA）

2、 做交流耐壓時，直接接高壓輸出G。做直流泄漏試驗時，請將我公司

配備的整流硅堆安裝在變壓器的高壓輸出上面，確保變壓器為直流輸出。

3、 限流電阻配置：工頻耐壓每伏0.3～１歐：直流每伏５～１０歐，一

般試驗可不用。

4、 拆除被試品線引線，套管及器身臟污清除，必要時采用屏蔽措施。

5、 準備工作和安全措施就緒，空試一次設備。

6、 接上被試品，直流試驗應用屏蔽線，以消除雜散泄漏。

7、 合上電源，控制箱（柜）電源批示綠燈亮。

8、 按下起動按鈕，起動指示燈亮。

9、 對控制箱，順時針均勻加電，注視電壓表達到額定電壓值。

10、 持續規定耐壓時間并注視電流表指示。

11、 耐壓時間到，注視ＫＶ表，迅速均勻降零。

12、 做圖２實驗后用放電棒經電阻放電，然后直接接地放電。

13、 高壓部分可能被充電部位一一放電后，改變或拆除高壓引線，及一切引線至此一次試驗終止。

八、注意事項

1、 試驗設備的布置，對人身周圍要有足夠的安全距離。盡量避免在人員過道上布置設備及施高壓引線。

2、 試驗現場安裝圍欄、懸掛“止步、高壓危險”標示牌。

3、 試驗中高壓引線要有支撐或牽引絕緣物。要有安全監護員，防止有人靠近和從底下穿過。

4、 直流高壓試驗中微安表在高位時，除有屏蔽盒外有過流自動保護裝置以防止突發性擊穿短路或放電時表燒壞。

5、 工頻耐壓試驗：請注意驗算設備容量是否足夠，并應避免產生諧振。

6、 工作地線（高壓尾、穩壓電容末端接地線）與保護地線（操作箱外殼）應分開連接，并有良好的接地性能。

7、 試驗中如有電源不規則擺動（如電焊）必然影響高壓輸出穩定，此時應停止試驗查找原因排除。

8、 試驗工作對氣候（溫度、濕度）的要求應符合試驗規程要求，并作記錄。

9、 高壓測試工作要嚴格執行能源部頒發的安全工作規程有關規定。九、維護及保養

1、 應經常性地保持試驗變壓器的清潔，每次試驗前應把尼龍套擦拭干凈，并用塑料布罩住。

2、 不應隨意扭動除接線支柱以外的螺栓，防止因密封破壞造成的漏氣現象。

3、 輕微的泄漏是屬于正常的現象，估計約每４年氣壓降低0.05Mpa，出廠時氣壓的在0.4－0.5Mpa之間。隨著環境濕度的變化氣壓略有增減。當氣壓力降至0.3Mpa時應及補氣。

4、 補氣時請采用我廠配備的充氣咀和小罐六氟化硫氣體，充氣的壓力絕不得大于0.55Mpa。一般情況下0.4－0.5Mpa即可

５、充氣方式：

１、充氣閥 ２、氧氣管道 ３、氧氣表 ４、六氟化硫鋼瓶

５、變壓器 ６、壓力表 ７、變壓器充咀

１、入口表按示意圖接好管道。

２、打開六氟化硫氣瓶上的閥門，使氧氣表上壓在２０kg／cm左右。

３、旋入氧氣表上的螺旋*，讓氣壓慢慢升高。此時有氣體外溢。排出管道內的空氣。

４、立即旋開充氣閥（順時針方向）并聽到到氣流，流入變壓器本體內。

５、調節氧氣表上的螺*，使氧氣表的出口壓力在5.5Kg/cm 。

６、監視變壓器壓力表，當壓力達到4.5—5Kg/ cmj時（即0.45—0.5Mpa），立即關死充氣閥（逆時針方向）。禁止超壓以免發生危險。

７、關閉六氟化硫氣瓶上閥門。

８、關閉氧氣表上的閥門，充氣工作結束。

10、 拆下管道和充氣閥門。

11、 充好氣后靜止５分鐘，讓氣體充分混合即可工作。

十、試驗變壓器的使用條件

1、 試驗變壓器額定使用條件下應滿足下列要求：

Ａ、周圍環境溫度：zui高氣溫＋４０℃ zui低氣溫－２０℃

Ｂ、空氣zui大相對溫度，當空氣溫度為２５℃時，相對濕度不超過８５％。

Ｃ、安裝地點無嚴重影響變壓器絕緣的氣體、蒸氣、化學性積塵，污垢及其它爆炸性介質的場所。

Ｄ、試驗變壓器使用時應使其輸入電壓逐步升高且應在輸出端串入足夠的保護電阻，切忌高壓狀態下斷合設備。

2、 該變壓器允許運行時間。

在額定容量的額定電壓下，連續運行不得超過半小時，每次工作時間間隔為工作時間的５－１０倍，以保證變壓器的充分散熱，在額定電壓和額定電流的三分之二的工況條件下允許*連續運行。

十一、技術指標及參數

1、 對各電壓等級變壓器的空載電流４～９％

  阻抗電壓４～１０％

YDQ系列高壓試驗變壓器額定參數

注：容量50KVA以上試驗變壓器參數略，50KVA以上試驗變壓器尺寸根據每年更新狀況而定。