FY液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
FYR系列液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上，融合瑞士蘇爾壽公司同類產(chǎn)品的*技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型泵；該泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了*結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
FYR系列液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1．泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2．取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
3．采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
FYR系列液下泵性能參數(shù)：
| 型 號 | 出口直徑 mm | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 功率 | 液下長度（mm) |
| m3/h | m | r/min | kw | |||
| 25FYR-16 | 25 | 3.6 | 16 | 2900 | 1.5 | 500
至
3000 |
| 25FYR-16A | 25 | 3.27 | 13 | 1.5 | ||
| 25FYR-25 | 25 | 3.6 | 25 | 2.2 | ||
| 25FYR-25A | 25 | 3.27 | 20 | 2.2 | ||
| 25FYR-41 | 25 | 3.6 | 41 | 4 | ||
| 25FYR-41A | 25 | 3.27 | 33 | 3 | ||
| 40FYR-16 | 32 | 7.2 | 16 | 2.2 | ||
| 40FYR-16A | 32 | 6.55 | 13 | 1.5 | ||
| 40FYR-26 | 32 | 7.2 | 26 | 3 | ||
| 40FYR-26A | 32 | 6.55 | 21 | 3 | ||
| 40FYR-40 | 32 | 7.2 | 40 | 5.5 | ||
| 40FYR-40A | 32 | 6.55 | 32 | 5.5 | ||
| 50FYR-16 | 40 | 14.4 | 16 | 3 | ||
| 50FYR-16A | 40 | 13.1 | 13 | 3 | ||
| 50FYR-25 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | ||
| 50FYR-25A | 40 | 13.1 | 20 | 3 | ||
| 50FYR-40 | 40 | 14.4 | 40 | 7.5 | ||
| 50FYR-40A | 40 | 13.1 | 33 | 5.5 | ||
| 65FYR-16 | 50 | 28.8 | 16 | 4 | ||
| 65FYR-16A | 50 | 26.2 | 13 | 3 | ||
| 65FYR-25 | 50 | 28.8 | 25 | 5.5 | ||
| 65FYR-25A | 50 | 26.2 | 21 | 5.5 | ||
| 65FYR-40 | 50 | 28.8 | 40 | 11 | ||
| 65FYR-40A | 50 | 26.2 | 33 | 11 | ||
| 80FYR-15 | 65 | 54 | 15 | 7.5 | ||
| 80FYR-15A | 65 | 49.1 | 12 | 7.5 | ||
| 80FYR-24 | 65 | 54 | 24 | 11 | ||
| 80FYR-24A | 65 | 49.1 | 20 | 11 | ||
| 80FYR-38 | 65 | 54 | 38 | 18.5 | ||
| 80FYR-38A | 65 | 49.1 | 31 | 15 | ||
| 100FYR-23 | 80 | 100.8 | 23 | 18.5 | ||
| 100FYR-23A | 80 | 91.8 | 18 | 15 | ||
| 100FYR-37 | 80 | 100.8 | 37 | 22 | ||
| 100FYR-37A | 80 | 91.8 | 31 | 22 | ||
| 125FYR-20 | 100 | 160 | 20 |
液下泵裝配與拆卸：
1、液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
起動與停止：
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）
3、油標(biāo)注入鈣基黃油
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵*停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
