壓力表脈沖試驗臺 膠管疲勞試驗機

二．脈沖試驗臺適用范圍

壓力儀表類：普通儀表，精密儀表
汽車軟管類：轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空調濾芯器軟管、渦輪增壓系統軟管；工程液壓軟管； 航空軟管和管匯；其他硬管或接頭以及汽車剎車泵、缸體等。

三．脈沖試驗臺參考執行標準
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB/T16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL53361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343

壓力表脈沖試驗臺 膠管疲勞試驗機

四．脈沖試驗臺主要技術參數
zui高脈沖壓力：80Mpa，壓力顯示精確到0.1Mpa
脈沖頻率：0.5-1.25HZ
振動頻率：10-50HZ
曲撓頻率：0.5-1.0HZ
試驗介質：液壓油或制動液
介質溫度：室溫～150℃
循環次數：大于100萬次
試樣件數：2-10件（取決于試件的規格尺寸）
試驗波形：方形波、梯形波、三角波、正弦波
安裝角度：90度或180度
控制方式：計算機控制
動力系統冷卻方式：水冷
外形尺寸：約2350*1600*1850mm

五．主要功能及特點
1.由計算機與美國NI采集卡（LABVIEW軟件）控制系統組成，由電液伺服控制，脈沖壓力在調節范圍內任意可調，控制精度高。
2.多路多工位，可同時進行多路實驗而互不影響，被測工件在脈沖實驗過程中爆破時，不影響其它工件繼續測試，可實現無人值守，實驗數據及圖形自動記錄并保存在計算機中。
3.采用蓄能器補壓，提高加壓系統的可靠性、穩定性及使用壽命，同時保證了壓力精度。
4.采用計算機進行數據采集、控制與管理。脈沖壓力、環境溫度、介質溫度、試驗次數、試驗波形、均可通過人機界面而設定，并可打印輸出。
5.實驗開始時自動排除試樣內的氣體（針對膠管測試），達到試驗脈沖次數將自動停機，并具有拆卸被測工件后的泄露介質自動回收能力。
6.觀察窗內層為防護網，外層為有機玻璃，zui大限度做到保證人身安全，內置照明，便于光線差時，裝拆工件及觀測內部測試情況。
7.液壓油冷卻方式采用油箱內液壓油自動循環冷卻加水冷卻器冷卻，油箱的有效容積為泵站油泵流量的10倍，故自身散熱良好，為了電機泵組能夠長時間工作，在油箱箱體外側裝有水冷散熱器，對油箱進行散熱。
8.由控制柜與試件箱兩部分組成，設備布局合理，水電分離，全部管路采用不銹鋼管連接。
9.具有不同的工裝夾具分別適合膠管和膠管總成的連接。
10.可帶屈撓脈沖試驗和無屈撓脈沖試驗，（任選）

六．安全保護
1.設備設有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發生突變時，設備自動報警，其超過安全范圍時，設備自動停機；
2.回路中設有過濾裝置：在過濾器的兩端裝有壓差發訊報警器；
3.設備設有試驗間內管道、工件失效的泄漏報警功能；
4.液箱液位報警；
5.超溫保護：設備設置了超溫保護裝置，當油溫超過設定極限溫度時自動停止運行。超溫保護裝置不能自動復位，需查明超溫原因，手動復位后，才能重新啟動設備；
6.設備設用門開報警功能：在試驗過程中不能打開試驗腔，防止試件爆破傷害到工作人員；
7.濾油堵塞報警：在設備運行過程中，液壓油污染超標會自動顯示，保護液壓系統；
8.系統液位低報警：防止油泵吸空而損壞；
9.漏電保護：設備設置了高靈敏度漏電保護模塊，當漏電保護裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；
10.設備還設有短路、過流、缺相、相序等保護功能；
11.設備設用緊急停止按鈕功能：設備在運行過程中出現緊急情況時按急停按鈕可立即停止設備運行