由于電極糊破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。針對上述因素，決定清除開裂焊縫，電極糊破碎機機架焊接工藝措施如下：

1、保持焊條干燥和焊件清潔：焊條選用抗裂性較好的E5017。焊條在烘干箱內(nèi)進行350-400℃，2小時的烘干，烘干后的焊條裝入保溫筒內(nèi)隨用隨取。從紅星機器了解到，焊前要嚴格清理焊件坡口及附近50-100mm范圍的油銹及雜質(zhì)，并用手砂輪打磨出金屬光澤。

2、預(yù)熱和焊后脫氫處理：焊前對工件進行150℃的預(yù)熱。焊后將工件加熱到300-400℃，保溫1h，然后蓋石棉被緩冷至室溫。

3、合理的焊縫焊接順序：焊縫焊接順序進行調(diào)整，將直通焊改為對稱、分段、退步、多層窄道焊，通過調(diào)整焊接順序控制變形，減少焊接拘束應(yīng)力。除蓋面層、底層外，每層焊道焊后必須用風(fēng)鎬捶擊消除應(yīng)力。

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