一、離心式濾油機概述
　　離心式濾油機，是利用其離心頭的高速旋轉，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質受到不同的離心力的作用而迅速分離。
　 適用于電廠、船舶、大型機械設備潤滑油、重柴油的凈化處理，用于電廠透平油處理時，旁路接在汽輪機主油箱上隨機運行可及時濾除油中的水分、雜質，對改善運行油質，減緩油的老化速度，保證汽輪機安全運行將起積極作用。

二、分離方式
　　分離方式根據使用要求和轉鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。
　　1、澄清：
　　澄清對混合液進行液-固二相分離，液相為連續相。分離機具有一個進口，一個出口。
　　2、凈化/濃縮：
　　凈化/濃縮均對混合液進行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續相，濃縮處理時重相液體為連續相。分離機具有一個進口，二個出口。

三、原理
　　利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。
　　混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。
　　重力分離
　　混蝕液體在沉淀池內，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，終液體會變得清澈，且密度輕的液體在上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。
　　離心分離
　　混蝕液在高速旋轉的轉鼓內，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環狀，密度大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，輕相液體在內層，由于轉鼓高速旋轉產生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當重力分離無法實現時，只有應用離心分離的方法。

四、特點
　　1、離心頭旋轉速度快，油、水、雜質分離效果好。
　　2、帶有加熱和控溫裝置，適當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結合力，有利于提高油水分離效果。
　　3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。
　　4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速旋轉時平穩安全；進油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切斷供油油路。
　　5、帶有低溫設定和水封保護裝置，前者保證油溫在設定低限以下不能進行凈化處理，后者由于某種原因水封遭到破壞時自動關閉凈化油路，并發出報警信號，防止油從出水口大量傾出。

五、使用操作
　　使用前準備
　　檢查機器是否裝配正確
　　檢查比重環是否合適
　　檢查制動器（剎車）是否松開。
　　轉動轉鼓體是否靈活、有無卡住現象。
　　檢查油箱內油位是否正確。
　　檢查再循環系統是否正常。
　　檢查電機轉向。尤其是*次啟動或電機設備檢修后。
　　操作
　　1. 啟動
　?。?）啟動分離機，若機器振動異常，應立即停車，檢查轉鼓裝配情況。
　?。?）待各部分正常后，重新啟動分離機。由于轉鼓慣性大，電機啟動時的瞬間負荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當分離機達到額定轉速時，電流隨即穩定并低于電機的額定值。整個啟動過程約需5分鐘左右。當轉速符合分離機主要技術參數中的規定值時，表明分離機已達全速。
　　2．分離
　?。?）打開水封水閥，進水封水至污水出口出水。
　　（2）緩慢轉換閥門，向轉鼓內加入污油。
　?。?）調解污油進口閥，調解合適的處理量。
　?。?）調解凈油出口壓力，進入正常分離狀態。
　　3．停機
　　a.關閉加熱器，轉換閥門，使污油通過再循環系統網進入沉淀油柜。
　　b.切斷電源，若為使分離機盡快停機，可在轉速下降至1000轉/分鐘后，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉鼓轉速在1000轉/分鐘以上盡可能不使用制動器。
　　c.每次工作完畢后必須清洗轉鼓；
　　注意： 轉鼓未*停止前，不要松開機器上任何緊固件。

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