電纜QXFW-J-3*4+1*2.5橡套電纜QXFW-J廠家
QXFW-J是野外用的有一定的耐氣候性，QXFW-J電纜.-鋼絲加強型橡套軟電纜，鋼絲加強型提高了橡套電纜的拉力.
電纜QXFW-J-3*4+1*2.5橡套電纜QXFW-J廠家
QXFW-J電纜鋼絲加強型橡套線為起重機，電動葫蘆，升降機,卷筒中等設備電纜。
QXFW-J電纜為重型鋼絲加強型橡套線。
QXFW-J是野外用的有一定的耐氣候性，QXFW-J電纜.-鋼絲加強型橡套軟電纜，鋼絲加強型提高了橡套電纜的拉力.
QXFW-J電纜，交流額定電壓：Uo/U=450V/750V
Uo任一主導體和地之間電壓有效值
U任二相導體之間有效值
使用電壓： 交流系統：<1.1額定電壓
直流系統：<1.5額定電壓
線芯長期工作溫度：≤65℃
產品標準： Q/32028AQ001－91
電纜QXFW-J-3*4+1*2.5橡套電纜QXFW-J廠家QXFW-J QXFW-J行車電纜/QXFW-J升降機電纜 QXFW-J鋼絲加強型橡套線(企標電纜)為起重機，電動葫蘆，升降機等設備電纜。
QXFW-J電纜為重型鋼絲加強型橡套線，QXFW-J是野外用的有一定的耐氣候性，QXFW-J電纜-鋼絲加強型橡套軟電纜，鋼絲加強型提高了橡套電纜的拉力，這種電纜為企業標準生產.
導體的概念：即是能夠讓電流順利通過的金屬載體材料。導體必須有良好的導電性能、物理機械性能、工藝性能和防腐性能。就導電性能來說，金屬依次為銀、銅、金、鋁、鎳、鋼、合金。但是由于金屬銀的價格昂貴，所以我們在電纜當中多采用銅絲，一般在20℃銅的電阻率為 0.0175 Ω · mm2/m。我們為了保證導體能夠充分的滿足電纜應有的性能，在電纜導體中我們多選擇無氧銅。氧的含量不大于0.03％，雜質總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％的銅就叫無氧銅 。無氧銅無氫脆現象，導電率高，加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能都非常的良好
絕緣的概念：所謂絕緣，就是用絕緣物質和材料把帶電體包住并封閉起來，以隔離帶電體或不同電位的導體，使電流按一定的通路流通。絕緣橡皮必須具有良好的介電性能、較高的絕緣電阻和耐壓強度、優良的物理機械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用。橡套電纜的絕緣材料早期選用的材料有天然膠(NR)、丁苯膠(SBR)、三元乙丙膠(EPR或EPDM)等。但是由于新標準規定絕緣材料一定要通過空氣彈測試，所以現在企業多用純三元乙丙膠或者氯化聚乙烯(CPE)與三元乙丙膠并用的材料來滿足標準的要求 。
電纜QXFW-J-3*4+1*2.5橡套電纜QXFW-J廠家護套的概念：電纜在安裝和使用過程中，為了防御外來因素的損傷，在絞合后的絕緣導線的外層包裹了特殊的保護層，這在電纜里通常叫護套層。因為電纜在安裝使用的過程中不可避免的會遭受到外力和環境因素的破壞，所以護套層必須具有良好的抗張強度、耐磨、抗撕裂、耐氣候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用，橡套電纜的護套材料早期選用的材料有天然膠(NR)、丁苯膠(SBR)、三元乙丙膠(EPR或EPDM)、氯丁(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM或CSPE)、氯化聚乙烯(CPE)等，現在由于為了滿足新標準工藝的規定，多數企業選用氯磺化聚乙烯橡膠(CSM或CSPE)和氯化聚乙烯(CPE)。
除上述橡套電纜的主要結構之外，在標準規定或允許的范圍內，可以對橡套電纜進行填充(保持電纜的圓整度，節約材料成本)、隔離(防止電纜絕緣線芯與線芯、線芯與絕緣之間粘連)、自承重(添加鋼絲、纖維、麻線等，以滿足承受鋪設使用中電纜的自身重量)等輔助結構的添加。
綜上可以看出，橡套電纜如要安全的安裝和使用，就必須滿足電纜的兩大性能：電氣性能和物理機械性能。而要滿足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠，進行合理的配比，通過嚴格的加工，才能達到終的合格產品。
電纜QXFW-J-3*4+1*2.5橡套電纜QXFW-J廠家橡套電纜的制造工藝
橡膠、橡皮和橡套的區別
在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠(生膠)為主體，經過配比加入各種輔助材料加工后經過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護套經過硫化處理后的成品電纜的統稱。
橡皮的組成
橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補強體系、硫化體系、防護體系、增塑體系、特殊物質加入劑如顏色，芬芳劑等。
填充補強體系：填充補強的目的是改進橡膠的定伸應力和抗破壞性能(如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等)，多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。
硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用，使橡膠*交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用，所以現在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑，以達到橡膠合理交聯(硫化)的目的。
