爐渣破碎機部件頻繁的更換，不僅影響設備的正常生產工作，更是加大了企業的生成本，并且對設備的自身也是帶來很大的損壞。對此，技術人員做出詳細的分析，得出以下答案。下面是介紹縮短爐渣破碎機部件更換率的方法，以便用戶及廠家參考。

　　首先，破碎機械廠家制造爐渣破碎機部件時，應將設備部件進行熱處理。比如采用中頻逐齒加熱埋油淬火工藝，部件在500～600°C下退火，可以大幅度地降低或消除鑄造箱體中的剩余應力。將部件快速加熱，利用其產生的熱應力與鑄造剩余應力疊加，使原有剩余應力松弛。再采用自然時效和振動時效，因為自然時效和振動時效可以提高爐渣破碎機部件的松弛剛性，使部件的尺寸精度穩定，才能延長部件的使用周期。

　　其次，加強部件的保養工作。比如對部件做定期的清理和合理的潤滑。特別是潤滑，潤滑對爐渣破碎機部件的可靠性和使用的壽命都有著很大的影響，因此，應加強注意，比如在選擇潤滑油時，應仔細查看的潤滑油品種和質量是否符合，另外，對潤滑油的供油方式、供油量都應正確。除此之外，當工作中爐渣破碎機部件一旦出現任何異常，都應及時的檢修，不得對付使用，以免加大部件損壞面積，造成更換速度過快現象。

　　后，就是部件的鍛造工藝。部件在鍛造加熱的的過程中定要注意不要發生氧化、脫碳、過熱、過燒和內部裂紋等現。如有需要立即解決，因為，當在鍛造工藝中可果出現以上任何問題，都會使部件的材質內形成許多魏氏組織，這就會使爐渣破碎機部件的性能有明顯下降，出現更換率過快的現象。建議在對部件鍛造工藝應找專業人員進行操作，確保無誤，再裝入設備內。

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