1.東北路線：長沙至沈陽、長春、哈爾濱 等地
2. 西北路線：長沙至內蒙古、西安、蘭州、銀川、烏魯木齊、太原、呼和浩特等地
3.西南路線：長沙至貴陽、昆明、重慶、成都等地
4.華南路線：長沙至南昌、合肥、南京、常州、蘇州、無錫、上海、義烏、杭州、寧波、溫州、福州、泉州、晉江、廈門、漳州等地
5.華北路線：長沙至武漢、鄭州、北京、石家莊、天津等地
6.華南路線;長沙至廣州、東莞、深圳、海口、桂林、柳州南寧等地

二氧化LV發生器采用化學反應原理，LV酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經供料系統定量輸送到反應系統中，在一定的溫度下經過負壓曝氣反應產生二氧化LV與LV氣的混合氣體，經吸收系統吸收后，形成一定濃度的二LV化LV混合消毒液，然后接入待處理水中。化學法二氧化LV用于污水處理系統的消毒及殺菌,具有優良的效果。化學法二氧化LV操作采用自動控制，減少勞動強度。消毒系統無需專人看管。

一、二氧化LV發生器技術規范

1、二氧化LV發生器由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安全系統及殘液自動控制系統及電器控制系統等組成；組裝式結構，設備按標準進生產及制作。

2、反應系統發生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統故障，計量泵誤投損壞設備。

4、反應器采用二級反應,主要原料LV酸鈉轉化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。

7、LV酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。

8、LV酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,LV酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產出的二氧化LV進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內環境中LV氣濃度小于3.0mg/m3。

11、控制系統采用PLC可編程控制器。

12、系統中設有電接點壓力表，可指示和設定系統壓力值。

13、鹽酸計量泵及LV酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節范圍為0～可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。

14、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到佳的轉換率。

15、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；

16、給水穩壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯動工作。

17、以LV酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發生能力強，收率高，產出的混合氣體中二氧化LV占68%(按有效LV計算為86%)；

18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；

19、實現自動運行，無需專人值守；

20、由于二氧化LV和LV氣的協同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化LV或LV氣，二者的配合使用還可抑制致癌物質三LV甲烷的形成；

21、能自動處理殘液，無二次污染。

22、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。

高反應效率：

發生器具有大可能的反應效率，采用*的梯度式雙級反應器,所使用反應物采用佳濃度，發生器產物中的二氧化LV占消毒成份的65％以上，優于電解食鹽水法。

高安全性能：

所用原料為常規化學品，不用LV氣，二氧化LV被直接投加到工藝系統中，負壓運行,不需儲存，安全性好。

殺菌效率高：

具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與LV的影響，具有持續的抑菌效果，它安全、無毒，對人體*。

23、調節裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次LV酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。

22、采用米頓羅計量泵。具有耐腐性好，計量精確，并帶有自動排空功能。無需手動排空及灌泵，有效降低勞動強度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時自動停泵。

23、水射器產生的負壓將使反應器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下。系統內任何原因引起的壓力損失(如：突然停水)將自動關閉系統。并發出相應的聲光報警。

24、水射器由彈簧、膜片和閥座構成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關閉,防止壓力水流向反應器，并無需附加止回閥。

25、控制面板及控制系統功能:

溫控表：準確有效的顯示并控制反應溫度,使設備達大的轉換率。

電源指示燈：通電后亮

原料液位低指示燈：原料耗盡時亮。

加料燈：當切換開關撥到Refill(加料)位置時亮。

蜂鳴器，故障及缺料時報警。

水射器在射水時產生的負壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，后到達反應腔。原料由高精度計量泵注入反應腔，充分反應后產生二氧化LV溶液和少量的LV氣。緩沖器內保持一定的工作負壓，此時系統允許原料進人反應腔，否則系統停機并報警。在負壓下，原料經充分反應，產生的消毒液進入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達投加點。

26、就地控制柜:

對于加藥及反應系統的參數采集，過程控制、聯鎖保護和報警等自動化操作的實現,并具有手動和自動互相轉換及自動控溫,余LV顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠程控制設的開,停,實現故障報警.

加藥系統包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關，電流，電壓表、等。

電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設。

加藥系統包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關，電流，電壓表等。

電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設,聯接電纜兩端采用密封處理。

四、二氧化LV發生器部件功能說明

名   稱

功             能

計量泵

準確的將原料從原料罐輸送到發生器內

水射器

動力元件，將CLO2氣體從發生器吸出并混合加到動力水管中(動力水壓力>0.MPa)

壓力表

電接點壓力表，顯示動力水壓

控制器

可進行溫度控制、計理泵頻率控制、設備運行控制，并通過儀表顯示設備運行狀態(詳見控制器使用說明書)

背壓閥

防止加入發生器內的液體倒流，并可調節計量泵工作壓力

液位計

顯示原為罐或發生器內液體液位

溫度傳感受器

傳導設備反應器內的溫度，進行溫度控制

活節

便于拆卸，原料罐出口的活節還有過濾原料雜質的作用(內含過濾網)

二、二氧化LV發生器注意事項

1. 設備支到后一周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與本公司。

2. 設備的用原料LV酸鈉和鹽到應分開單獨存放，LV配鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3. 工業鹽酸(濃度31%)應符合國家標準《GB320-93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤是內含有要物、油脂的工業廢酸。LV酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業用LV酸鈉》的要求。

4. 冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管道路。設備間應干燥、避光、通風良好。

5. 工作間嚴禁煙火，擦洗設備時應注意電器控制部分，防止觸電。

6. 計量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經常清理原料罐的沉淀物。

7. 原料罐的外部裝有過濾器，使用一段時間后，應注意沖洗。

8. 設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

一、 原料規格要求

1、 工業yansuan、(31%)應符合國家標準《GB320-93工業合成鹽 yansuan、》的要求。嚴禁使用廢suan、，尤其是內含氫氟suan、、油脂或其他有機物的工業鹽 suan、。氯 suan、鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業用氯 suan、鈉》的要求。

2、 設備所用的原料氯 suan、鈉和鹽 suan、應分開單獨存放，氯 suan、鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3、 如用戶使用不符合上述國家標準的原料造成設備損壞或水體污染事故的責任自負。

二、 使用與操作

(一) 使用前的準備和檢查

1、 使用前應檢查的事項：

(1) 打開動力水閥門，將水壓按要求調至穩定狀態。

(2) 檢查設備各部件是否正常，有無泄漏。

(3) 檢查各冷門開關位置是否準確。

(4) 檢查安全閥，將安全塞塞緊。

(5) 從加水口給熱水套加滿水。

(6) 初次使用時先給反應器加水至液位管的1／3處。

(7) 打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正常。

2、 使用前的準備

原料的配制與添加：

(1) 氯 suan、鈉溶液的配制和添加：將氯 suan、鈉與水按1：2(重量比)比例混合，例如1公斤氯 suan、鈉加2公斤水，攪拌至氯 suan、鈉*溶解抽入原料罐即可。

(2) 鹽 suan、的添加：將鹽 suan、抽入鹽 suan、儲罐中。

注意：嚴禁兩個原料罐混用，加完料后應將吸料管從容器中抽出，保證原料罐內外通氣。

(二) 設備運行

1、 啟動

開啟溫控器電源，使溫度升至設定溫度。打開動力水閥門，將水壓力調至穩定狀態，使水射器正常工作。啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應先排出空氣，然后調節計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設備即可正常運行。

2、設備產量的調節

(1)、調節設備的產量，主要是通過調節設備進料的大小來實現，即通過對計量泵的調節來實現，設備的進料量越大，產量就越大，反之，產量就越小。

(2)、設備的產量是否調節，一般根據水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后，水中的余氯較高，可以將產量調低；如果余氯不夠，可以加大產量。

(3)、計量泵流量可以通過調節行程和運行頻率來實現。行程的調節：計量泵運行時，調節泵后行程調節旋鈕即可；頻率的調節：設備控制器上有一頻率調節按鈕，運行時“＋－”調節即可。

一般情況下應固定行程，調節運行頻率。(注：出廠時行程已經調好，不得隨意變動)。

3、 關機

關機時，應提前30分鐘關閉計量泵電源，停止加料，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料半小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備即關閉。

4、 巡檢

設備運行時應定期進行巡視檢查，發現異常狀況時及時處理，如發現設備間有較大的氣味時，應立即檢查安全閥，如安全閥打開，應及時復位。

5、 設備清洗

設備長時間運行后，反應器中的沉淀物會增加，影響設備產率，應定期進行清洗。一般半年清洗一次。設備主機背側有拓污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當反應室液休顏色變淺后，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直到清洗干凈為止。

6、 清洗過濾閥

原料罐出口閥門中帶有過濾網，應定期進行清洗。清洗時先關閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網上的雜質。

7、 計量泵的維護

8、 計量泵在使用時或沖洗設備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。原料罐加完料后應檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉，應經常檢查計量無泄漏，應及時上緊泵頭螺栓或進行維修。

三 、注意事項

1、設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經常檢  

定期更換。                                              

2、計量泵應注意防水。            

3、設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

4、冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管路。設備間應干燥、避光、通風良好。

5、請認真閱讀使用說明書