1.流量的測量不受流量的密度、粘度、溫度、壓力、 和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高
2.測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失，測量管道內無可移動部件，因此傳感器壽命長
3.傳感器所需的直管段較短，方便安裝
4.傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，可耐腐蝕和磨損
5.雙向測量系統，可測正反向流量
AMF系列智能電磁流量計
適用范圍：
測量導電液體的體積流量
原理：
是基于法拉第電磁感應定律：導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電勢，其感應電勢E為： E＝KBVD,式中：
K--－儀表常數
B--－磁感應強度
V--－平均流速
D--－管道內徑
特點：
1.流量的測量不受流量的密度、粘度、溫度、壓力、 和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高
2.測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失，測量管道內無可移動部件，因此傳感器壽命長
3.傳感器所需的直管段較短，方便安裝
4.傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，可耐腐蝕和磨損
5.雙向測量系統，可測正反向流量。
產品優勢及*賣點：
1.傳感器重要的部件－線圈作優化的設計，并通過嚴格的實流試驗，切實保證產品的測量精度
2.信號電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度
3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感器的長期測量精度
4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的主要的生產工藝），特別是安裝線圈后的后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5.采用接地電極結構，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果
6.采用定制的雙層屏蔽電纜
7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功率損耗低
8.特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
9.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
10.全數字處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高
11.超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
12.用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術，電路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂
15.雙向測量系統，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16.具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示
17.*的防雷設計
選型：
1.被測流體的導電率
2.傳感器的管徑、工作壓力、工作溫度
3.傳感器的內襯材質、電極材質及型式
安裝要求：
1.安裝點選擇在管道低處或垂直向上處
2.直管段保證在前5D后3D
接線、設定、調試：
接線：分體式之間連接線，信號電纜為RVVP2*32/0.2屏蔽線，勵磁電纜為YHZ-2*1,兩者長度*。
設定：管徑，流量單位，儀表系數，量程輸出。
調試：檢查各參數設定是否正確。
如何避免電極的表面效應
所謂電極表面效應是指電極表面化學反應效應、電化學現象、極化電勢以及電極的觸媒作用四個方面
1、化學反應效應：是指電極與被測介質接觸后，電極表面形成鈍化膜或氧化層，此時電極沒被腐蝕，但形成的鈍化膜或氧化層卻增加了電極表面的接觸電阻。
例 鉭與水
鉭對水是耐腐蝕，若選擇鉭電極測量水流則錯了，這是因為在測水流量時，鉭電極表面會形成絕緣層阻擋感應電壓的傳遞。
2、電化學現象 ：是指電極與被測介質接觸，電極表面發生電勢變化。如測量含沙土固體顆粒或纖維漿液的流體流量，固體顆粒擦過電極，電極雖沒被腐蝕，但電極受撞表面接觸電勢突然變化，使儀表輸出信號出現尖峰脈沖形成干擾。
例 測果汁時，采用高頻轉換器
3、極化電勢 ：是指電極感生電動勢在兩電極極性不同，導致電解質在電極表面產生極化。早期的電磁流量計采用直流激磁電極的極化現象嚴重，現在多用低頻方波激磁，低頻矩形波激磁結合了直流激磁和交流激磁的優點，雖然交變激磁將極化電勢減弱了幾個數量級，但不能*消除極化電勢干擾的影響。
4、觸媒作用 ：是指被測介質在電極的作用下產生化學反應而影響測量。如鉑電極的電磁流量計在測量雙氧水時，鉑電極雖沒被腐蝕，但雙氧水會在電極表面產生氣霧，阻斷電氣通路，導致輸出信號波動。
例 鉑與雙氧水
鉑對雙氧水是耐腐蝕的，若選擇鉑電極測量雙氧水流量則錯了，這是因為在測量低壓力下（0.3Mpa）的雙氧水時，電極表面會產生氣霧阻檔電氣通路影響測量。
