長春保健品粉碎機

一、粉碎原理：
1. 由于物料的特殊性，在遇冷過程只能采用動態預冷，在螺旋輸送的過程中冷凍，通過調節螺旋輸送的速度來達到物料的催化溫度。（螺旋輸送器軸承座采用加長加重型，以固定螺旋的縱向穩定性,另外在螺旋的出料前端采用支點固定，加強螺旋的穩定型）。
2. 打開液氮閥開始預冷，當主機溫度冷卻到設定溫度后，打開主機進入粉碎程序。打開料桶蓋將低溫保存的物料倒入料桶，打開螺旋輸送機開始送料，送料速度可調，根據物料溫度和主機電流來調整送料速度。
3. 通過調節輸送速度和輸送距離來達到物料粉碎溫度，（螺旋送料葉片把物料直接送到螺管盡端，保證螺管內不存有剩余物料）。
4. 經過主機高速撞擊剪切粉碎，達到細度的物料通過主機產生強大的風量排出腔體，利用主機自身產生的強大氣流把物料運入旋風分離器中，進入50升料桶。粉碎時產生的風量和液氮汽化產生的尾氣由旋風分離的出風口排出，通過管道排出車間。
5.粉碎時，所有溫度顯示儀和電流顯示儀根據額定操作，如任何一個顯示超負荷，都由報警系統發出警告并自動停止運轉。

二、長春保健品粉碎機 物料粉碎流程：
主機預冷到設定溫度后把低溫保存的物料倒入料斗，在輸送過程中繼續冷凍，達到催化溫度后由螺旋送料器送入主機進行粉碎，經過高速旋轉的刀片和固定齒板間的相對運動，使物料經撞擊剪切而獲得粉碎，粉碎時機腔內產生強大的氣流把物料從篩網排出，通過主機自身產生強大風量把成品物料進入旋風分離器，zui后進入50升料桶，尾氣由旋風分離器出風口排出，和預冷倉產生的尾氣一起排出車間。
   物料在輸送過程中和主機內都帶有液氮冷卻系統和溫度探頭，確保物料在每個環節溫度控制和液氮流量的控制。
該液氮粉碎機組在粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，再加上該機組管道及每個部件的無紡布保溫棉，使能源得到充分利用，節省能耗，大大降低使用成本。
   粉碎時預冷倉及主機內溫度可降到負196度，可根據物料的催化點溫度進行調節，選擇*溫度，減少液氮不必要的損耗。
三、 設備清洗：
管道連接都采用快接式連接，便于清洗和拆裝。為保證清洗時液體不進入軸承，在主機腔體和軸承座之間采用隔離區連接，清洗時微量的水進入隔離區，可通過排水閥排出，不影響軸承的使用壽命。下料口連接排水接頭，污水可直接排到室外，粉碎時液氮汽化產生尾氣也通過接口排出室外，保證車間的潔凈。