亞氯酸鈉加鹽酸工藝  該工藝具有工藝簡單，不需要加溫，設備容易操作及維護，產物中二氧化氯純度高等優(yōu)點。是國外小型二氧化氯發(fā)生器常用的反應原理。如德國的Prominent、ALLDOS美國的F&P公司都有相應的產品，我國采用亞氯酸鈉產生二氧化氯的發(fā)生器也都以此工藝為基礎。 從水廠的應用實踐來看，本工藝主要存在以下的不足。  1） 為達到95%的高產率，鹽酸應過量。使出口藥液的pH值小于1。 2） 由于鹽酸的需要量大，以一個5萬t的水廠為例，當二氧化氯的投加量為1ppm時，鹽酸（濃度為25%）的日消耗量為300kg。因此，對中型以上的水廠采用此工藝，鹽酸的儲備需占用一定的空間。 二．亞氯酸鈉加氯氣工藝工藝流程見下圖： 據國外資料顯示，國外水廠中以此工藝為基礎的發(fā)生器的應用約占70%。而國產設備在水廠中的應用還未見報道，這主要是由于以下兩方面的原因： 1） 我國目前二氧化氯的應用仍主要集中在中小型水廠，尤其是縣級左右的小水廠，二氧化氯的需要量一般在300-1000g/h上下。：王洋   ：對這部分水廠，操作簡單，使用安全是選擇二氧化氯的主要因素，而該工藝所含有的加氯系統(tǒng)無疑會增加系統(tǒng)的復雜程度，加大設備投資和管理水平，因此對中小型水廠來說，該工藝并無優(yōu)勢。國外二氧化氯廠商多數也是加氯機的生產商，因此在設備配套和系統(tǒng)集成上比較容易。 而對國內二氧化氯生產廠商則還不具有這方面的優(yōu)勢。因此在這方面的開發(fā)還比較落后。 2） 但從二氧化氯在水廠尤其是大中型水廠進行推廣使用的前景來看，此工藝則具有非常大的應用優(yōu)勢。首先，從反應式2可以看出，用氯氣取代鹽酸，提高了亞氯酸鈉的有效轉化率，降低了運行成本。并且，避免了濃鹽酸在儲存、輸送及投加過程中對操作環(huán)境的影響。更容易實現設備運行的自動化程度。