煤氣流量計工作原理

在流體管道中，垂直插入—個柱形阻擋物，在其后部（相對于流體流向）兩側就會交替地產生旋渦。隨著流體向下游流動形成旋渦列，我們稱之為卡門渦街。我們把產生旋渦的柱形阻擋物定義為旋渦發生體。實驗證明，在一定條件下旋渦的分離頻率與流體的流速成線性關系。因而，只要檢測出旋渦分離的頻率，即可計算出管道體的流速或流量。

煤氣流量計技術參數
口　徑：DN15～DN3000mm
公稱壓力：0.6～42MPa
流量范圍：0.6～12720m3/h；
線性度：≤±1.0%；
重復性：≤0.2%介；
工況溫度：-180～+500℃
精　度：±0.2～±1.5%FS
量 程 比：1：10
殼體：碳鋼；不銹鋼（或按用戶要求提供）（襯氟）
供電方式：內置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）
輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485（或按用戶要求協商提供）
防護等級：IP65 IP67
防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
執行標準：企標Q/BET05-06
表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢
煤氣流量計優勢
1、渦街流量計，具有精度高、抗振動、抗干擾、維護方便的特點，適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。
2、渦街流量傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱為渦街流量計。渦街流量計則為渦街流量計的典型代表。
3、渦街流量傳感器是利用卡門渦街原理和現代電子技術而設計制造的一種具有高度可靠性、優良的技術性能指標、良好的介質適應性和通用性的新型流量儀表。

煤氣流量計流量計通徑選擇計壓力損失
1）流量計通徑選擇
流量計的通經可根據zui大使用流量Qv來選擇。為了獲得盡可能寬的流量測量范圍，正常使用流量應不小于流量計額定zui大流量的1/2。為保證流量計的準確度，雷諾數范圍應在2×104～7×106內。
選擇流量計通徑時，應將已知標準狀態（1大氣壓，0℃）下的流量換算為工況狀態下的流量，以便從表（1.2）中選用適當的流量計。
1.將標準狀態下的密度ρN換算成工況下密度ρ。

a）由標準狀態體積流量求出Qv：



 
3）動態粘度η與運動粘度的換算：η=μρ
4）雷諾數： 

 以上式中：
ρ—工況下密度（kg/m3）
ρN—標準狀態下密度（kg/m3）
P— 工況下壓力（MPa）
T— 工況溫度（℃）
Qv—工況體積流量（m3/h）
QN—標準狀態下體積流量（Nm3/h）
Qm—質量流量（kg/h）
η—動態粘度（Pa?S）
RD—雷諾數
D—流量計管徑或插入探頭直徑（mm）
 表1 不同通徑下流量計液體、氣體zui大流量及所對應的zui大頻率

 注：1、液體zui小流量可從圖1查找，氣體和過熱蒸汽可從圖2查找。
2、對于插入式流量計而言，管徑從200～2500mm其zui大流量可按流速（液體9m/s，氣體75m/s）計算。其zui小流速可通過表1、表2、圖1、圖2、DN50zui小流量來計算，再得出某管徑下zui小流量。
2）壓力損失
水在流速7m/s時為0.054Mpa，大氣壓下的空氣在流速75m/s時為830H2O，壓力損失由下式計算。
△Ρ＝1.1×10-6×ρ?V2
式中：△Ρ——壓力損失（Mpa）
 ρ——流體密度（kg/m3）
 V——流速（m/s）
表2 常用氣體介質的標準狀態密度
飽和蒸汽實例
試確定DN50流量計用于7bar飽和蒸汽的量程范圍。由表3可查得：DN50 7bar量程范圍是84-1835kg/h 還可得到以下信息：飽和蒸汽溫度165℃，密度3.67kg/m3

 
 
氣體/過熱蒸汽zui小流量
 

例2：
已知氮氣流量為4600Nm3/h,工作壓力0.7Mpa,工作溫度為40℃，選擇流量計通經。
解：1）將標準流量變為工況流量
 

求工作條件下的密度
首先查表2，得知標準狀態下氮氣密度1.25kg/Nm3
 

3）通過表1和圖2可知
φ80 流量計的測量范圍  40~1375m3/h
φ100 流量計的測量范圍  70~2120m3/h
φ80 流量計的測量范圍  200~4771m3/h
根據選型原則常用流量不小于額定zui大流量的1/2。所以應選φ80流量計。
當選擇的流量計管徑比實際工作管徑小時，應采用變徑管以保證準確測量。見圖3
圖3  變徑管的直管段要求