設備功能

焦炭反應性及反應后強度測定儀是測定焦炭在高溫狀態下熱穩定性及焦炭反應性和反應后強度這兩個重要性能指標的專用儀器，是根據GB/T4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》國標新設計的產品，爐體采用一體化結構，三段式加溫，三點控溫，有效保證了恒溫區長度。

整套儀器由特制高溫反應電爐、計算機控制系統、N₂和CO₂氣體供給系統、Ⅰ型轉鼓等組成。計算機控制系統采用Windows操作系統，高溫反應電爐按國標規定速率由計算機控制升溫，按國標給定溫度由計算機自動控溫和進行氣路流量的通斷，系統可顯示、存貯實驗數據，符合國標GB/T4000-2017標準。整套儀器具有控制精度高，使用壽命長，維護方便，實驗過程實現全自動化，是目前國內測定焦炭反應性及反應后強度的*儀器設備。

★ 我公司先后參與起草修訂GB/T4000-2008和GB/T4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》國家標準的設備生產制造企業。

二、基本技術性能

1、焦炭反應性及反應后強度測定儀全面符合GB/T4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》。

2、設備采用三相平衡供電，使用鑲嵌式電熱絲加熱，一體化爐膛更美觀耐用。

3、反應器材質為耐高溫合金鋼。

4、三段式加熱爐，三點獨立控溫，有效恒溫區大于200mm(優于國標規定大于150mm)，每個加熱爐能單獨完成試驗或雙爐同時完成試驗。

★5、按國家標準規定的焦炭試樣的采取和制備方法，取200g焦炭試樣，稱樣電子天平自動連接電腦，稱樣重量在電腦中顯示200g，避免操作人員數據錄入錯誤或人工作假等因素而影響焦炭熱性能指標，將試樣裝入反應管，插入熱電偶套管，擰緊反應器蓋子，將反應器放入托架，提升反應器裝入反應爐，插入熱電偶并連接氣管。

在電腦軟件界面分別點擊A爐B爐的開始試驗按鈕，按設定速率開始自動升溫，當爐內溫度達到400攝氏度時通入0.8L/min的氮氣，1050攝氏度時二氧化碳出氣口開始預熱，1100攝氏度時恒溫10分鐘后改通5L/min的二氧化碳，氣體實現一用一備，N₂，CO₂各兩瓶，當一種氣體流量不足時，10S內自動切換到備用氣體上，并報警提示。反應2小時后試驗結束，蜂鳴器報警提醒，反應器自動出爐，上述動作都由設備自動完成，可無人值守。

配套的網絡版軟件分別實時顯示A爐B爐的三段溫度，同一網絡內不同計算機上能實時監控試驗過程，還顯示了反應時間、溫度曲線和時間曲線等，便于有關部門實時監控試驗全過程。待焦炭溫度降到100℃時報警，提醒操作人員，倒出焦炭，分別對A爐B爐的焦炭試驗進行稱量并記錄，再倒進I型轉鼓旋轉600轉后稱量并記錄，分別計算A爐B爐的焦炭反應性及反應后強度。

   該設備試驗過程達到高度自動化，一鍵式完成試驗，強弱電分離控制，避免了強電對控制部分的干擾，電器采用法國施耐德和德國西門子等進口品牌；配置高精度厚禮博質量流量計保證氣體流量的準確性；安裝了可移動式腳輪，方便用戶搬運和檢修；控制柜上安裝了數顯式電流電壓表，能直觀顯示反應爐每一段的電流電壓值；設備安裝了爐頂排風裝置廢氣自動排出，隨設備自動開啟，使操作環境更加安全環保。

6、控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用可靠方便免維護。實驗數據溫度曲線可存儲、顯示。

7、具有可控硅擊穿、熱電偶損壞、信號干擾等原因引起的超溫報警功能，多系統保護功能有效防止燒壞電爐、熱電偶、反應器，保護和延長（電爐、熱電偶、反應器）的使用壽命。

★8、配套的網絡版程序由控制部分和查詢部分組成，全部試驗數據以專用數據庫保存在計算機硬盤上，只要容量足夠即可長時間保存。網絡內不同計算機上能實時查詢試驗結果，并可根據需要隨時打印分析全部相關數據報表。
基于大型數據庫及網絡化的軟件設計架構，方便用戶直接對接實驗室信息系統，用戶可對試驗過程的實時監控及試驗數據的進一步分析匯總，比如在一樓做試驗，可同時在二樓電腦屏幕上實時查看試驗結果，保證了試驗數據和過程的透明化。

9、具有硬件軟件雙路自動與手動轉換功能，可根據需要靈活轉換。

10、I型轉鼓采用一體化設計，帶轉數自動控制功能，裝料和出料不用卸鼓。

11、氣體流量控制采用高精度厚禮博質量流量控制器，不但流量準確可靠，計算機可實時顯示流量曲線，具有流量不足報警功能。

12、系統進入試驗狀態自動啟動試驗通風系統，廢氣燃燒后排出室外，防止試驗人員中毒，保證室內空氣流通。

13、雙系統保護功能，防止主控系統控制失靈，可控硅擊穿等事故，造成電爐超溫，燒毀反應器或保溫材料。

14、連接計算機可實時顯示爐內上、中、下三段恒溫區溫度曲線，氣體流量曲線等相關參數，用不同顏色表示。自動保存每次試驗曲線及數據，可供隨時查詢，能恢復試驗數據及曲線記錄，打印結果報告。

15、具有超壓保護功能。