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| 特點 | | 孔板經管道介質流量的方法有幾種，但其中應用、zui為普遍的是壓差式流量計。它由節流裝置和差壓計或者由節流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成。節流裝置的使用歷史悠久，在，國內都已標準化。節流裝置是差壓測量時一次元件，人們利用它在管道內使流體產生壓差。利用導壓管把節流裝置前后產生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時流量或累計流量。利用調節儀表也可以對流量進行調節。節流裝置結構簡單，測量準確，使用可靠，檢修、維護都很方便。 | |
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| LG/FB型標準環室、法蘭節流裝置是無刻度的流量測量裝置,它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業系統連續測量介質溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經所產生的壓差,由變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調節器，對被測量流量進行記錄，指示或調節。 | |
| 工作原理 |
| 節流裝置是人為的在介質流通的管道內造成節流（如圖一所示）。當被測介質流過節流裝置之后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在的上、下游兩側產生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數關系，流量愈大，所產生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測是流量。 | |
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| 結構 |
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| 結構特點 |
1、環室取壓標準：
屬標準。由于實現了環室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需zui小直線管段長度，可在各部門普遍應用。
2、角接單獨鉆孔取壓標準：
屬標準。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環取壓或方形均壓環取壓。形式可為帶柄孔或非標準的圓缺等。
3、法蘭取壓標準：
屬標準。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距兩側端面各式各1時（25.5mm）處，煉油系統普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標準：
屬標準。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離后端面為管內徑之半的地方。
5、小口徑：
屬非標準。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
6、雙重：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔，后面的稱為主。輔的截面比m1大于主的截面比m。兩塊構成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺：
屬非標準，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。
8、錐形入口：
屬非標準。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口能適用于雷諾數很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。
9、其它。 | |
| 特點 |
1）標準孔版--具有測量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價低等特點。廣泛應用與各種介質的流量測量。
2）標準噴嘴--具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長，測量范圍大，測量精度高的特點。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網管路，流速大的流體流量測量。具有兩種形式：A：ISA1932 噴嘴（標準噴嘴）B：長頸噴嘴。
3）經典文丘里管文丘里噴嘴--具有壓力損失小，測量精度高，前后直管長度短，使用壽命長的特點。
4）機翼測風裝置--具有壓力損失小，前后直管較短，測量穩定的特點。
5）雙文丘里管--具有壓力損失小,測量穩定的特點,適用于圓形或矩形管道的風量測量。規格：DN80-4000mm（或長×寬）。
6）環形、圓缺、偏心--具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤器等含粉狀、雜質交多的氣體及液體的測量。
7）雙重1/4圓噴嘴--使用低雷諾數狀態下的各種流量，廣應用于各種流速較低的液體、氣體的流量測量。
8）阿牛巴流量計--具有壓力損失小，安裝方便特點。適用圓形、矩形管道的流量測量。
9）限流--具有限流、降壓的特點。適用于限制流量或降壓。
10）單、雙室平衡容器--適用于液位、汽包水位。 | |
| 選型 |
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| *指法蘭管道等材質，節流件材質不銹鋼。 |
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| 技術規格 |
| 序號 | 名稱 | 型號 | 公稱直徑Dg（mm） | 公稱壓力Pg（kg/c） | 備注 | | 1 | 角接環室取壓
標準 | LGK-H-10
LGK-H-25
LGK-H-64
LGK-H-100 | 50-400
50-400
50-400
50-400 | 10
25
64
100 | 1、按用戶需要本公司可提供如下法蘭標準
（1）化工部標準HG5010-5016-58
（2）一機部標準JB78～82～59
（3）水電部典標準
（4）按用戶圖紙加工。
2、材料一般為不銹鋼。 | | 2 | 角接單獨鉆孔取壓
標準 | LGK-E-6
LGK-E-10
LGK-E-16
LGK-E-25 | 400-2000
400-2000
400-2000
400-2000 | 6
10
16
25
| | 3 | 法蘭取壓
標準 | LGK-F-10
LGK-F-25
LGK-F-64
LGK-F-100 | 50-750
50-750
50-750
50-750 | 10
25
64
100 | | 4 | 徑距取壓
標準 | LGK-J-6
LGK-J-25
LGK-J-64
LGK-J-100 | 50-2000
50-2000
50-1000
50-600 | 6
25
64
100 | | 5 | 小口徑
| LGX-25
LGX-64 | 10-50
10-50 | 25
64 | | 6 | 圓缺 | LGQ-6
LGQ-16 | 50-2000
50-1600 | 6
16 | |
| 本公司成套供應時，計有：、環室、法蘭及緊固螺栓。用戶也可單獨定購或環室，如果用戶自備法蘭，需告知我公司自備法蘭的標準及尺寸。 | |
| 附加裝置 |
（一）冷凝器
為避免高溫介質對差壓計造成影響，測量蒸氣及溫度大于70℃的水時，導壓管線中需要裝設冷凝器。冷凝器的作用，是使導壓管中的被測蒸氣冷凝，并使正負壓導壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。 | |
| 冷凝器規格 |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | | FL-64
FL-100 | 64
100 | |
（二）隔離器
對于高粘度，有腐蝕，易析出固體物的被測液體和有腐蝕性的氣體，應采用隔離器，使被測流體不與差壓計或差壓變送器直接接觸，以免使差壓器（或差壓變送器）受到損壞。 |
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| 型號 | 工作壓力Kg/c | 備注 | | FG-64A
FG-100B | 64
100
| 被測介質的比重小于隔離液 | | FG-64A
FG-100B | 64
100 | 被測介質的比重大于隔離液 | |
（三）沉降器
對各種被測氣體，在導壓管的zui低點應裝設沉降器，以便收集和定期排出導壓管路中的污物和積水。 | |
| 沉降器規格 |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | | CJQ-64
CJQ-100 | 64
100 | |
（四）集氣器
當被測流體為液體時，在導壓管的zui高點上應裝設集氣器，以便收集和定期排出訊號管路中的氣體。當差壓計或差壓變送器的安裝位置高于主管道時，更應設置集氣器。 | |
| 集氣器規格 | | 型號 | 工作壓力Kg/c | | J-64
J-100 | 64
100 | | | | |
（一）安裝的基本要求：
1、在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統，必須在管道沖洗和掃線后再進行的安裝。
3、注意安裝方向“+”號應該向著流束。
4、中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數值。
5、在管道中安裝時應保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊用的密封墊片（包括環室與法蘭、環室與間），在夾緊后，不得突入管道內壁。
7、安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
8、導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于3米時，導壓管應分段傾斜，并在各zui高點和zui低點分別裝設集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應采取防凍措施。可采用電熱或蒸氣保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓。
10、安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。安裝在水平或傾斜的主管道內，取壓口位置如圖四所示。
11、導壓管按被測介質的性質而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6毫米，長度在16米之內。表二規定了不同介質時導壓管的內徑和長度，可供選擇時參考。 | |
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| 導壓管長度
導壓管內徑
被測介質
| >16,000
| 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | | 導壓管長度
導壓管內徑
被測介質
水、水蒸氣、干氣體
濕氣體
低、中粘度的油品
臟液體或氣體 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 | |
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| 12、節流裝置上、下游側要保證有一定長度的直管段，具體要求見表三。 | |
| β | 節流件上游側局部阻力件形式和zui小直管段長度l1 | 節流件下游側
zui小直管段長
度l2（左面所
有的局部阻力
件形式） | | | | | | | 異徑管（大變小，2D→D，長度≥3D，小變大1/2D→D，長度≥1 1/2）D。 | | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | ≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80 | 10（6）
10（6）
10（6）
12（6）
14（7）
14（7）
14（7）
16（8）
18（9）
22（11）
28（14）
36（18）
49（32） | 14（7）
14（7）
16（8）
16（8）
18（9）
18（9）
20（10）
22（11）
26（13）
23（16）
36（18）
42（21）
50（25） | 34（17）
34（17）
34（17）
36（18）
36（18）
36（19）
40（20）
44（22）
48（24）
54（27）
62（31）
70（35）
80（40） | 16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
30（15） | 18（9）
18（6）
18（9）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
32（16）
36（18）
44（22） | 12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
14（7）
14（7）
16（8）
20（10）
24（12）
30（15） | 4（2）
4（2）
5（2.5）
5（2.5）
6（3）
6（3）
6（3）
6（3）
7（3.5）
7（3.5）
7（3.5）
8（4）
8（4） | |
注：①本表適用于本標準規定的各種節流件；
②本表所列數字為管道內徑“D”的倍數；
③本表括號外的數字為“附加極限相對誤差為零”的數值；括號內的數字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數值。 | |
（二）安裝方式
節流裝置的安裝正確與否，直接影響到測量精度。為此介紹幾種安裝范例，以供參考。
1、環室（Pg10、Pg25）的安裝，如圖五所示。導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。
2、雙重的安裝如圖六所示，導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。 | |
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3、角接角獨鉆孔取壓標準的安裝如圖七所示，導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。
（三）節流裝置與差壓計的聯接
1、測量液體流量
（1）儀表安裝位置： | |
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儀表安裝有節流裝置的下方，這樣可以防止液體中的氣體進入導壓管和儀表內，如圖八（a）所示。
如果儀表不得不安裝在節流裝置上方時，為了減少液體中的氣體進入導管和儀表內，則應在節流裝置和導壓管之間裝有U型彎管，且彎頭下端至少應低于輸送管道中心線0.7米，如圖（b）所示。
（2）取壓
在水平或傾斜的工藝輸送管道上，如果將取壓口開在節流裝置上方，導壓管內會積聚氣體；如果開在節流裝置下方，將使沉淀物落入導壓管內。因此導壓管應自節流裝置截面的水平中心線兩端水平引出或自水平中心線兩端向下小于45°引出。
2、測量蒸氣流量
（1）為了避免高溫蒸氣的影響，在儀表和節流裝置之間的導壓管線上，必須安裝兩個位于同高度上的冷凝器,并在冷凝器、導壓管和高低壓室內充滿冷凝水，以避免高溫對儀表產生不良影響。
（2）將儀表裝在節流裝置的下方，這樣可以防止氣體進入導壓管和儀表內，冷凝器應安裝在晝靠近節流裝置處,如圖九（a）所示。
（3）如儀表不得不安裝在節流裝置的下方時，應把冷凝器裝在高于儀表的地方，如圖九（b）所示。 |
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3、測量氣體流量
（1）儀表安裝位置：
應將儀表裝在節流裝置上方，以使導壓管內所產生的冷凝液流回輸送管道。如圖十（a）所示。
如果儀表不得不裝在節流裝置下方時，為了減少水分凝結在導壓管內，從節流裝置開始引出的導壓管裝有U型管道,上端至少應高于輸送管道中心線0.7米。如圖十（b）所示。 | |
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（2）導壓管開口位置
在水平或傾斜的輸送管道上，為了避免輸送管道中冷凝液進入導壓管，導壓管應從節流裝置截面的上半部引出。
（3）若氣體中含有污物和灰塵，在導壓管轉彎處，應安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。
4、測量腐蝕性液體或氣體
測量對儀表有腐蝕性作用的液體或氣體時，必須在儀表和節流裝置之間裝有隔離器，在隔離器及其后的導管內，均注入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液面高度相等以保證被測介質不進入儀表的高低壓室。
（1）當被測介質的重度小于隔離液的重度時，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一（a）所示。
（2）當被測介質的重度大于隔離液的重度時，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一（b）所示。 | |
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（四）安裝要求
節流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關：節流件上游側*阻力件、第二阻力件，節流件下右側*阻力件，從節流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。 | |
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| 使用與維護 |
1、使用中的修正
實際工作中，工藝條件有時會有所改變，會給測量結果帶來誤差，因此有時要做必要的修正。
2、當壓力與溫度發生變化時：
壓力與溫度的變化，將影響到介質重度的變化。須采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1--讀數流量
G2--實際流量
Q1--讀數流量
Q2--實際流量
r1--被測介質設計重度
r2--被測介質實際重度
3、維護：
節流裝置和導壓系統及前后管道，每年至少應檢查一次，清除污垢，更換報廢元件，保證其運行正常。 | |
服務咨詢：
儀表技術群：
