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: 劉
橡套分支電纜 MY分支電纜 MY阻燃預分支3*4+3*2.5電纜
| 否提供加工定制 | 是 | 型號 | 齊全 |
| 護套材質 | 硅橡膠 | 線芯材質 | 紫銅線 |
| 芯數 | 2-20 | 材料形狀 | 圓線 |
| 拉伸強度 | 國標 | 電線大外徑 | 60（mm） |
| 絕緣厚度 | 國標（mm） | 產品認證 | CCC |
橡套分支電纜 MY分支電纜 MY阻燃預分支3*4+3*2.5電纜
礦用橡套電纜 礦用分支電纜 預分支電纜 MY3*4+3*2.5礦井照明電纜礦用分支電纜1）分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低；
2）現場施工費用大幅度降低；
3）現場施工周期、時間大量縮短；
資料查詢：
： dianlan518
按照現代化企業制度建立的電線電纜¼¼專業制造企業，產品認證有：ISO9001 質量管理體系認證,長城質量認證，CCC認證，UL認證，煤安證，αθ㎝國家質量*強制認證證書，生產的產品多次用于國家重點項目中，受到廣大客戶的*好評，電纜業十*。
本公司全國銷售≈電線電纜，提供送貨*，MY MYP系列煤礦橡套軟電纜，VV ,VV22, YJV22 ,YJV 動力電纜系列，KVV控制電纜系列，CEFR船用電纜系列，YC YC-J YCW 橡膠電纜，膠皮電纜，BV 塑銅線系列，MC MCP≦ MCT 煤礦采煤機電纜，各種電器連接線，DJYVP計算機控制電纜系列，裸銅線，10KV 35KV高壓電纜系列，還可根據您的要求定做各種電纜線，型號齊全，普通型號基本有現貨。
English:
The company sales of wire№ and cable, MY MYP series of mine cabtyre cable, VV YJV power cable control cable series, KVV series, CEFR series marine cables, rubber cables, rubber cables, plastic wire s?eries BV, MC MCP MCT coal mining machine dedicated cable, all k＆inds of electrical connection lines, DJYVP computer control cable series, bare copper wire, 10KV 35KV high voltage cable series, can also be customized according to your r〖〗equest a variety of cable
晁威電纜企業精神:，≠價值:為客戶創造價值，為員工創造價值，為股東創造價值，團隊:理念:先￥進+標準，敬業:責任+自律，ⅷⅷ合作:互補+共贏，執行:戰略:恪守誠信+服務+持久成功，操作:合法+高效+務實。員工:信任+培養+激勵
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一、電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制在銅資源嚴重缺乏的情況下，電纜行業“以鋁代銅”無異于一場材料革命。在歐美等發達地區，性價比更高、電氣性能*的鋁合金電纜已被成功應用了40多年，眾多教堂、醫院及政府機構在采購線纜時，都將這種新型電纜作為銅纜的佳替代品，國內的一些新建工程也開始嘗試使用鋁合金電纜。但由于生產工藝和技術的落后，鋁合金電纜市場發展緩慢
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D. 浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
二、 5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6.內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
