一、用途
標準環室孔板、法蘭孔板節流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業系統連續測量介質溫度≤ 400℃的液體、氣體、蒸汽流經孔板所產生的壓差，又變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調節器，對被測量流量進行記錄，指示或調節。
二、作用原理和結構
1、基本原理
在管道內部裝上孔板或噴咀等節流件，由于節流件的孔徑小于管道內徑，當流體流經節流件時，流束截面突然收縮，流速加快。節流件后端流體的靜壓力降低，于是在節流件前后產生產生靜壓力差（見圖1），該靜壓力差與流體過的流體流量之間有確定的數值關系、符合Q=K。 △ P 。用差壓變送器（或差壓計）測量節流件前后的差壓，實現對流量的測量。
2、節流裝置的結構
節流裝置的結構如圖2、3 所示：
三、安 裝 要 求
節流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關：節流件上游側*阻力件、第二阻力件，節流件下右側*阻力件，從節流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。
1、管道條件：
1. 節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
2. 安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
3. 為保證流體的流動在節流件前1D 出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以①直管段必須是圓的，而且對節流件前2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
A. 節流件前OD，D/2，D，2D4 個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4 個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
B. 在節流件后，在OD 和2D 位置用上述方法測得8 個內徑單測值，任意單測值與D 比較，其zui大偏差不得超過±2%
②節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β 有關，見表1（β=d/D, d 為孔板開孔直徑，D 為管道內徑）。
4. 節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β 值是多少）取表一所列數值的1/2
5. 節流件上游側為敞開空間或直徑≥ 2D 大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1 上規定的zui小直管段長1 外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
四. 節流裝置選型表：
| JHLG | 流量節流裝置 | ||||||||||||
| 公稱通徑 | -XXX | 100表示DN100mm | |||||||||||
| 結構形式 | Z | 智能一體化 | |||||||||||
| L | 分體式 | ||||||||||||
| 測量介質 | 1 | 液體 | |||||||||||
| 2 | 氣體 | ||||||||||||
| 3 | 蒸汽 | ||||||||||||
| 本體類型 | A | 標準孔板 | |||||||||||
| B | 標準噴嘴 | ||||||||||||
| C | 長頸噴嘴 | ||||||||||||
| D | 機加工文丘里 | ||||||||||||
| E | 粗焊文丘里 | ||||||||||||
| F | 粗鑄文丘里 | ||||||||||||
| G | 文丘里噴嘴 | ||||||||||||
| H | 雙文丘里（插入式） | ||||||||||||
| I | 雙文丘里（內藏式） | ||||||||||||
| J | 環形孔板 | ||||||||||||
| K | 圓缺孔板 | ||||||||||||
| L | 偏心孔板 | ||||||||||||
| M | 高壓透鏡孔板 | ||||||||||||
| N | 雙重1/4圓噴嘴 | ||||||||||||
| O | 雙重孔板 | ||||||||||||
| P | 端頭孔板 | ||||||||||||
| Q | 錐形孔板 | ||||||||||||
| R | 寬邊孔板 | ||||||||||||
| S | 限流孔板 | ||||||||||||
| T | 機翼測風裝置 | ||||||||||||
| 取壓方式 | 1 | 角接環室取壓 | |||||||||||
| 2 | 角接鉆孔取壓 | ||||||||||||
| 3 | 法蘭取壓 | ||||||||||||
| 4 | 法蘭鉆孔取壓 | ||||||||||||
| 5 | 徑距取壓 | ||||||||||||
| 材質選擇 | 1 | 碳鋼 | |||||||||||
| 2 | 不銹鋼 | ||||||||||||
| 3 | 合金鋼 | ||||||||||||
| 4 | 非金屬 | ||||||||||||
| 管道靜壓 | A | 0-0.6Mpa | |||||||||||
| B | 0-1.0Mpa | ||||||||||||
| C | 0-1.6Mpa | ||||||||||||
| D | 0-2.5Mpa | ||||||||||||
| E | 0-4.0Mpa | ||||||||||||
| F | 0-6.3Mpa | ||||||||||||
| G | 0-10Mpa | ||||||||||||
| H | 0-16Mpa | ||||||||||||
| I | 0-25Mpa | ||||||||||||
| J | 0-40Mpa | ||||||||||||
| 安裝形式 | 1 | 管道焊接式 | |||||||||||
| 2 | 法蘭連接式 | ||||||||||||
| 工藝條件 | 0 | 普通 | |||||||||||
| 1 | 防腐 | ||||||||||||
| 2 | 高溫 | ||||||||||||
| 3 | 防爆 | ||||||||||||
| 補償方式 | 0 | 無補償 | |||||||||||
| P | 單壓力補償 | ||||||||||||
| T | 單溫度補償 | ||||||||||||
| Q | 壓力、溫度補償 | ||||||||||||
| 一體化信號輸出 | 0 | 無 | |||||||||||
| 1 | 4-20mA | ||||||||||||
| 2 | 脈沖 | ||||||||||||
| 3 | Hart | ||||||||||||
| 一體化供電方式 | 0 | 內部電池供電 | |||||||||||
| 1 | 電池與24VDC雙選擇供電 | ||||||||||||
| 2 | 外24VDC供電 | ||||||||||||
五、安裝方式與使用
1. 安裝方式
①測量液體
測量液體流量時工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置處于節流裝置下方時，取壓口應在節流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的氣體進入導壓管和差壓變送器（如圖8）。若差壓變送器處于節流裝置的上方時，除取壓口下偏≤ 45°角然后向上引導壓管外，應在導壓管的zui高點裝置集器或排氣閥。（如圖9）
② . 測量水蒸汽
測量蒸汽流量時，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應附合上述安裝要求，并在導壓管制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。
③ . 測量氣體
測量介質為清潔的氣體流量時，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節流裝置兩種（如圖11、12）取壓口位置應符合上述安裝要求，當差壓變送器低于節流裝置時，導壓管必須向下彎至差壓變送器，并在zui低處裝置放水閥和沉積器。
④測量腐蝕性液體和氣體
測量腐蝕性的液體和氣體流量時，取壓口應附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節流裝置，均必須在差壓變送器和節流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內填充隔離液，使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）
