我公司是專業設計、生產、銷售15標方制氧機廠家，15標方制氧機可廣泛運用與鋼鐵切割、產品助燃、水產養殖、玻璃制造、電子、化工、醫藥等領域。（24小時：） 型號/規格 氧氣產量 （Nm3/h） 氧氣純度 氧氣壓力（Mpa） 有效耗氣量 （Nm3/min） 空壓機 耗電量 TAO-3 3 93%±2 0.2-0.3 0.88 7.5kw TAO-5 5 1.47 11kw TAO-10 10 2.94 22kw TAO-15 15 4.40 30kw TAO-20 20 5.87 37kw TAO-30 30 8.80 55kw TAO-40 40 11.8 75kw TAO-50 50 14.7 90kw TAO-60 60 17.6 110kw TAO-70 70 20.6 132kw TAO-80 80 23.5 160kw TAO-100 100 29.4 185kw TAO-200 200 58.7 355kw TAO-300 300 88.0 540kw
由天奧提供的TAO系列15標方制氧機（它具有設備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現場制氧快捷、開關方便、無污染等優點）接上電源即可供氧。深冷制氧設備（氧氣純度高，設備使用壽命時間長，可產同時生產氮、氧、氬，適合氧氣建站、醫院用氧、鋼鐵的光滑切割）。
我公司可所選型號為TAO3-300Nm3/h，氧氣純度為93%-95%的變壓吸附制氧設備，KDON50-3000Nm3/h，氧氣純度為大于99.6%的深冷制氧設備。
一、 PSA制氧設備技術指標（：）
15標方制氧機是根據變壓吸附原理，采用高品質的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。
1、空壓機壓力：0.6～1.3Mpa（可調） 2、氧氣流量：3～300Nm3/h 3、氧氣純度：93%～95% 4、氧氣出口壓力：0.20～0.30Mpa（按客戶需要可調）5、原料：潔凈壓縮空氣
6、整套系統功率：7.5KW～355KW 7、設備重量：900Kg～8000Kg 8、設備尺寸：2.1X1.9X2.7（m）～10.6X8.9X2.89（m）（整套系統集于槽鋼架上） 9、壓力露點： -40℃
二、深冷制氧設備技術指標
指示名稱
低溫空氣分離設備是以空氣為原料，通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態，再經過精餾而從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備。
氧氣產量 50～3000立方/小時 純度≥99.60 % 壓力0.25～22Mpa
氮氣產量30～3000立方/小時 純度≥99.999 壓力≤0.03 Mpa
氬氣產量 ≤1000立方/小時 純度≥99.99 壓力≤0.03 Mpa
液氧產量 ≤1000立方/小時 純度≥99.60 壓力≤0.03 Mpa
液氮產量 ≤3000立方/小時 純度≥99.999 壓力≤0.03 Mpa
液氬產量≤300立方/小時 純度≥99.99 壓力≤0.4 Mpa
1、壓縮空氣凈化組
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，優埃基氣體特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
2、空氣儲氣罐
空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
3、氧氮分離裝置
裝有分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。
4、氧氣緩沖罐
氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。
5、氧氣灌裝系統
氧氣灌裝包含氧氣球囊、氧氣增壓機、氧氣灌裝排；使成品氧氣灌裝到鋼瓶里。
三、低溫空分制氧設備技術指標
四、低溫空分制氧設備工作原理
利用低溫精餾工藝分離空氣可制取氧氣、氮氣和氬氣。
空氣壓縮、冷卻和凈化原料空氣經（空壓機配置有吸入空氣過濾器和中間/后冷卻器）多級離心式透平壓縮機壓縮，壓縮產生的熱量被中間冷卻器和后冷卻器帶走，而后在空氣冷卻塔中被污氮和冷凍水進一步冷卻到所需的溫度。采用除霧器來除去空氣中的水分，此外還設置了水分離器。
預冷后的空氣通過雙層床吸附器，由吸附器內充填的活性鋁和分子篩來清除空氣中的水分、二氧化碳和碳氫化合物。空氣穿過出床層后，進入濾塵器中去除空氣中可能含有的分子篩粉末。在濾塵器之后抽出一小股空氣，作為空分設備的儀表空氣。
兩臺吸附器一臺使用，另一臺由來自冷箱的污氮進行再生。再生氣體（污氮）在再生加熱循環中由電加熱器加熱。
空氣離開凈化系統治后，干凈的空氣被分成兩股。一股（5－6 kg/cm2 g的中壓空氣）進入冷箱內的主換熱器，另一股經多級離心空氣增壓機壓縮至高壓后送入冷箱。中壓空氣和高壓空氣經冷箱內的主換熱器與返流液氧換熱而被冷卻，制取產品氧氣，產品氮氣和污氮。
空氣精餾
空氣精餾在空分設備冷箱中進行。冷箱中設有主換熱器，氮加熱器，下塔，上塔，主冷凝器，氬冷凝器，氬塔，透平膨脹機，低溫泵等。
接近露點的中壓空氣（5－6 kg/cm2 g）進入下塔進行初次分離。
一部分高壓空氣從主換熱器的某一位置抽出，送入透平膨脹機中膨脹以獲得所需的冷量。膨脹后的空氣送入中壓塔（下塔的底部）。另一部分高壓空氣在與膨脹機聯軸的增壓機中進一步壓縮，提高了壓力，在主換熱器中使液氧蒸發，經膨脹閥膨脹后送入中壓塔（下塔的底部）。經冷箱內的低溫精餾，氧和氮從空氣中分離出來。為了制取氬氣，將上塔中部的氬餾分送入精氬塔中，去除其中的氮成分。把塔底部得到的純液氬送入儲罐。
