XFC型橢圓齒輪流量計
概 述
XFC型橢圓齒輪流量計，系直讀累積式液體流量計，XFC型，是在XFC型流量計的基礎上增加了發訊機構，可與本廠產品《微機流量控制儀》配套，廣泛用于管道中液體流量(總量)或瞬時流量的測量和自動控制。由于它具有量程范圍大，精度高，性能穩定，能測高溫、高粘度液體，安裝簡易，操作方便等諸多優點，適用于石油開采、煉油、化工、商業、儲油庫等工業部門的流體計量。
工作原理
液體流量的計量是在測量室內完成的(見圖l)。在測量室內有一對橢圓齒輪，在進口與出口兩端液體壓差作用下，一對橢圓齒輪在轉軸上不停地轉動，測出其轉數即可知道流經儀表液體的總量。
如圖l(a)所示，一對橢圓齒輪A、B 把進口與出口分開，在齒輪A 與計量室內壁形成一個新月形空間的液體——稱為“一份”(圖上以陰影表示)。齒輪A 有一轉動力矩，而齒輪B上總力矩等于零。齒輪A 帶動齒輪B 轉動。圖l(b)是兩輪的中間位置，當轉動到位置如圖1c)所示時，齒輪A 失去了轉動力矩，而齒輪B 獲得了轉動力矩，齒輪B 帶動齒輪A 轉動，如圖l(d)所示。
結 構
XFC型主要由計量室、密封機構和計數機構組成。
1、計量室：儀表軀殼①(圖2、圖3，以下同)由鑄鐵制成，它的內腔與蓋板④組成測量室。測量室內有兩根不銹鋼軸②，一對橢圓齒輪③就套在軸上，靠流量計進出口處的壓力差推動而旋轉，從而不斷地把進口處的液體經新月形空腔計量后送到出口處，每旋轉一周，累計出四倍新月型空間的體積。橢圓齒輪與測量室內壁的間隙很小，僅幾十微米，以減少儀表的泄漏量。
2、密封機構：儀表的測量室是封閉的。小口徑流量計采用*性磁性密封機構(見圖2)：由隔板⑧將主動*磁鐵⑥、被動*磁鐵⑦分開。該結構靈敏度高，密封可靠；大口徑流量計采用聚四氟乙烯塑料作填料密封(見圖3)：通過調節螺母③來改變彈簧⑦的壓縮量，使密封襯墊⑥伸張，達到密封目的。該結構比較簡單，調整方便。
3、計數機構：儀表的計數機構包括傳統輪系、傳動比調整機構和結算機構。一對橢圓齒輪旋轉的總數、以及旋轉的快慢經傳動輪系⑩變速后傳遞給結算機構(11)的指針及字輪，即可知道通過管道中的液體總量和瞬時流量。傳動比調整機構則用來調整修正儀表誤差(見圖6)。
XFC型，是在XFC型數機構中安裝上電脈沖發信器，即在XFC型流量計密封處的傳動軸上安裝了一塊帶有*磁鐵的圓盤，新型磁敏感集成傳感器安裝在計數器上。該傳感器具有壽命長、抗*力強、工作頻率寬、無火花、不怕油污和灰塵、體積小、安裝方便等優點，當磁鐵接近于它的感應面達到動作距離時，即可無接觸地產生可靠的檢測信號。
XFC型，是在XFC型數機構中安裝上電脈沖發信器，即在XFC型流量計密封處的傳動軸上安裝了一塊帶有*磁鐵的圓盤，新型磁敏感集成傳感器安裝在計數器上。該傳感器具有壽命長、抗*力強、工作頻率寬、無火花、不怕油污和灰塵、體積小、安裝方便等優點，當磁鐵接近于它的感應面達到動作距離時，即可無接觸地產生可靠的檢測信號。
產品特點
XFC型-A型鑄鐵，廣泛用于各種油品及對鑄鐵*液體介質的計量。
XFC型-E型鑄鋼，用于高壓、低腐蝕性介質的計量。
XFC型-B型廣泛用于有較強腐蝕性液體介質，如酸、堿、鹽及有機化合物等的計量。
XFC型-A型鑄鐵，廣泛用于各種油品及對鑄鐵*液體介質的計量。
XFC型-E型鑄鋼，用于高壓、低腐蝕性介質的計量。
XFC型-B型廣泛用于有較強腐蝕性液體介質，如酸、堿、鹽及有機化合物等的計量。
技術數據
普通鑄鐵型(A)、鑄鋼型(E)、不銹鋼型(B)
普通鑄鐵型(A)、鑄鋼型(E)、不銹鋼型(B)
| 項目 型號 | XFC-A鑄鐵 | XFC-E鑄鋼 | XFC-B不銹鋼 | ||||
| 公稱壓力 Mpa | 1.0 1.6 | 2.5 4.0 6.4 | 1.0 1.6 | ||||
| 被測液體粘度 | 2 — 200 mPa.s | ||||||
| 被測液體溫度 | -20℃～+100℃ | ||||||
| 流 量 范 圍 m³h | |||||||
| 型號 精度等級 | LC-A鑄鐵 | LC-E鑄鋼 | LC-B不銹鋼 | ||||
| 公稱口徑 (DNmm) | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 | |
| 10 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.1～0.5 | 0.1～0.5 | |
| 15 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 | |
| 20 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.6～3 | 0.6～3 | |
| 25 | 1～6 | 1.2～6 | 1～6 | 1.2～6 | 1.2～6 | 1.2～6 | |
| 40 | 2.5～15 | 3～15 | 2.5～15 | 3～15 | 3～15 | 3～15 | |
| 50 | 2.4～24 | 4.8～24 | 2.4～24 | 4.8～24 | 4.8～24 | 4.8～24 | |
| 65 | 5～40 | 8～40 | 5～40 | 8～40 | 8～40 | 8～40 | |
| 80 | 10～60 | 12～60 | 10～60 | 12～60 | 12～60 | 12～60 | |
| 100 | 16～100 | 20～100 | 16～100 | 20～100 | 20～100 | 20～100 | |
| 150 | 32～190 | 38～190 | 32～190 | 38～190 | 38～190 | 38～190 | |
| 200 | 34～340 | 68～340 | 34～340 | 68～340 | 68～340 | 68～340 | |
安裝與使用
1．儀表安裝的方向應使儀表殼體上所示箭頭方向與液意便于讀數(見圖4)。
2．儀表盡量安裝在常溫場合，不要安裝在有害氣體及數器部分受損害。
3．儀表中的橢圓齒輪軸盡可能安裝成水平位置，即刻度應上面)，以減少橢圓齒輪與殼體間的摩擦，降低零件的磨于讀數，可將計數器(表頭)旋轉90°或l80°(見圖5)。
4．儀表安裝前，管道必須*清洗，在整個管路系統中，若無嚴格的過濾裝置時，應在儀表前安裝過濾器，以防雜質進入表內。
4．儀表安裝前，管道必須*清洗，在整個管路系統中，若無嚴格的過濾裝置時，應在儀表前安裝過濾器，以防雜質進入表內。
5．儀表應安裝在泵的出口端，流量調節閥應安裝在儀表的下游。使用時先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調節閥或截止閥。嚴禁突然開啟或關閉。
6．儀表在使用時，應使表內流滿液體。被測液體內不應混有氣體，否則測出氣和液的混合容積使測量不準，液體內混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。
7．管道中的流量不應急劇增加或減少，應避免管道振動、水力沖擊和壓力急劇波動等現象，否則將影響儀表正常工作。
8．流量超過規定zui大流量時，橢圓齒輪隨著轉速提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，應避免使用。低于zui小流量，雖仍能計量，但誤差增大。流量計的起動流量約為zui大流量的2％，正常工作流量為zui大流量的70％～80％。
9．用于測量高粘度液體時，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內流通。當儀表停用后，儀表內充滿的液體冷卻而變粘，如再要啟用，必須用蒸汽在表體外部把液體沖熱等方法加熱，待儀表內液體粘度降低后才能使用。否則粘液會咬住傳動零件，致使儀表損壞。
10．被測液體溫度不應高于規定值，超過了儀表甚至會卡住不動。液體溫度變化也會造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月形空間體積增加，使儀表“走得慢”，測量室為鑄鐵，橢圓齒輪為鑄鋁時，附加誤差+0．14％／l00℃。
11．每臺儀表出廠時，均用7 號機械油在室溫條件下標定，常溫下油的粘度約為l0 厘泊。如用戶使用的液體粘度與此相差較大時，可調換雙層齒輪。
12．嚴禁用掃線蒸汽和水通過儀表。
：曾慶超
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