以孔板、噴咀、文丘里管及均速管為代表的差壓式流量計雖然經歷過漫長的發展過程，在一定時期對流量作出過重要貢獻，但人們在使用上述流量傳感器時總感覺到一絲遺憾，因為它始終沒有很好解決精度低、測量范圍度窄、易磨損、現場安裝條件要求高，不能測量混相流、臟污流等一系問題。鑒于此，國內外眾多流量專家致力于新型差壓流量傳感器的研究和開發，以彌補孔板、噴咀、文丘里管及均速管的不足之處，各種特殊節流元件層出不窮，V錐流量傳感器就是其中的*。它也是利用節流效應來測量流量的，與其它節流體相比，它改變了節流布局，從傳統的中心孔節流改為環狀節流，即V錐傳感器是利用*線型圓錐體懸掛在管道中心將流體逐漸收縮到管道內邊壁，這種新穎的節流效應使其具有自整流、自清洗、自保護特性，從大量現場實際使用情況看，V錐傳感器流量測量效果優于其它差壓式傳感器，它為差壓式流量計的使用揭開了嶄新的一頁。我公司投資巨額研發生產的AVZ系列V錐流量傳感器技術特點如下：

1.精度高：+-0.5%，當定制β<0.55的V錐體時，zui高精度可達+-0.1%

2.重復性好：0.1%

3.輸出差壓穩定：V錐體尾部負壓端波動小

4.測量下限低：輸出差壓zui小值25Pa

5.量程比寬：可達10：1～50：1

6.*壓損小：只有孔板的1/3～1/2

7.具有自整流功能：可測混相流

8.具有自清掃功能：無雜物滯留，適用于臟污流測量

9.安裝直管段短：上游0～3D，下游0～1D

10.*穩定性好：流體被逐漸收縮到管道內邊壁，對V錐體磨損小

11.可測高溫流體：<600℃，其它流量計很難測量這樣高溫度的流體

重大突破　專業V錐流量計的重大突破在于“變流體在管道中心中心收縮為邊壁收縮”。即利用同軸安裝在管道中的V形錐體，迫使流體從中心逐漸收縮到管道內壁而流過V形錐體，通過測量V形錐體前后的差壓來求得流量。正是這個邊壁收縮的結構，使其具有一系列其它差壓儀表無法相比的優點，克服了以孔板為代表的傳統差壓儀表的諸多缺點，可以說這是流量儀表一場革命性的變化，從此揭開了差壓式儀表嶄新的一面。

V錐的節能效果　　對于流量儀表來講，耗能的高低取決于流量計的*壓力損失，壓損大的耗能

　　大，壓損小的耗能小。由于在冶金行業中孔板儀表使用的較多，下面把孔板與V錐

　　壓力損失做一個對比，看一看二者在測量流量過程中能耗的大小。

　　舉例1：某廠飽和蒸汽流量測量，管道內徑257；工作絕壓0.9MPa；工作溫度

　　175.35℃；密度4.655kg/m3；zui大流量30t/h；常用流量20t/h。

　　孔板和V錐取相同的β＝0.6。

　　計算結果如下（有關計算公式及計算過程見光盤資料）：

　　常用流量20t/h時，孔板的壓力損失為：14.162kPa

　　V錐的壓力損失為：6.523kPa

　　孔板比V錐的*壓力損失大7.639kPa ,在輸送同樣流量條件下,孔板比V錐每小時

　　多耗能11.395kW/h。如果按照目前工業平均電能費0.8元／（kW.h），一年按開車

　　300天計算，僅一套孔板流量計將比V錐流量計每年多支出電費：

　　0.8（元）×11.395（kW/h）×24（小時）×300（天）＝6.563萬元

　　舉例2：高爐煤氣，管道內徑：702.4mm,工作壓力（G）：12kPa，溫度：70℃，

　　當地大氣壓：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h

　　孔板和V錐取相同的β＝0.6955。計算結果如下：

　　在常用流量下 孔板的壓力損失為：1.894kPa

　　V錐的壓力損失為：0.479kPa

　　孔板比V錐的*壓力損失大1.415kPa ,在輸送同樣的流量條件下每小時多耗能

　　12.283kW/h。按照工業電能費0.8元／（kW.h），每年按開車330天計算，僅一套孔

　　板流量計將比V錐流量計每年多支出電費：

　　0.8（元）×12.283（kW/h）×24（小時）×330（天）＝7.783萬元

　　通過以上計算可以看出，平時并未引起我們重視的一套小小流量計量，在選用

　　何種類型的儀表上，竟有如此大的潛力（或如此大的浪費沒有發現）可以挖掘，可

　　見V錐流量計的節能效果是非常顯著的。在我國電力能源目前尚供應不夠充足的情

　　況下，使用節能的流量儀表不但為企業本身創造了利潤，也符合國家倡導的節能減

　　排的產業政策。