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產品概述：
SJ2000V2.0全自動光柵式指示表檢定儀在用“電腦”解放人腦的基礎上，引入攝像方式解脫人眼，采用CCD數字圖像處理技術，全真模擬人眼讀表；并采用精密步進電機，精確自動的驅動光柵，以全新設計理念，給校表行業帶來新的創意，解決了幾十年來指針式和數顯式表類的校表難題。
現在真的好簡單！只要裝好表，在電腦菜單上選定表的類型，片刻之間，一切便自動完成。不再需要人眼對表，不再需要手工采樣，不再需要人工處理數據。
八年來經近百家用戶使用證明，該儀器設計新穎，實用可靠，*消除人工誤差，大幅提高檢定效率，切實降低勞動強度，以前緊張勞累的工作現在變得輕松自如。
性能特點：
本儀器進行人性化設計，采用人工智能化方法，操作者只需裝好指示表，在計算機上選定該表的類型，點擊“開始檢定”鍵，檢定儀立即按規程進行檢定，檢定結束后可快速打印出包含誤差曲線的檢定記錄。
【準確可靠】檢定同一塊表的數據，重復性；
【速度快】檢定10mm百分表只需100秒
【操作簡】裝夾快捷，參數設置簡便，顯示直觀，檢定人員30分鐘就可學會；
【標準新】緊跟國家標準，執行國家計量檢定規程，規程如有變動可及時更新軟件；
【功能全】*覆蓋目前市場上機械式、數控式、光柵式等各種手動、半自動產品的所有功能；
【打印強】可即時打印，也可需要時集中打印，不占用檢定操作時間。
結構原理：
本儀器包括光柵傳感器（含三種夾具）、圖像處理系統、電子測控箱、高速計算機、打印機、軟件光盤。SJ2000V2.0全自動光柵式指示表檢定儀是采用計量光柵尺作為長度標準，通過光柵莫爾條紋之亮暗變化，應用光電技術轉變成電信號，經采樣、放大、細分之后對數據進行分析、運算、顯示，并利用計算機攝像處理系統識別指示表示值讀數，按照相應的指示表檢定規程，對所得數據作出檢定結論。
高速計算機在接受“開始檢定”命令后，向測控箱的微處理器發出檢定命令，伺服電機驅動光柵和被檢指示表，使其產生位移，圖象處理系統拍攝指示表表盤圖象并識別出每個檢定點的指示讀數，該識別結果同光柵測量的標準位移相比較后，得出指示表的各項示值誤差，形成檢定記錄和結果，并以多種格式打印檢定記錄和證書報告。
高速計算機在接受“開始檢定”命令后，向測控箱的微處理器發出檢定命令，伺服電機驅動光柵和被檢指示表，使其產生位移，圖象處理系統拍攝指示表表盤圖象并識別出每個檢定點的指示讀數，該識別結果同光柵測量的標準位移相比較后，得出指示表的各項示值誤差，形成檢定記錄和結果，并以多種格式打印檢定記錄和證書報告。
功能用途：
1、嚴格按國家檢定規程全自動檢定常規（國家規程內）的百分表、千分表、杠桿表、
內徑表以及大量程百分表；
2、可以通過自由設定被檢表參數，實現對國內外幾乎所有各種特殊表類的示值誤差進
行全自動校準（選配）；
3、全自動檢定以上各類表的數顯表（選配）；
4、全自動檢定以上各類表的英制表（選配）；
5、計算機自動控制電機精確驅動光柵到標準位移，不再 需要手工旋轉手輪或微分筒；
6、CCD全真模擬人眼自動讀取指示值，不再需要眼睛觀察、人工讀數、手工采樣；
7、自動處理檢定數據并進行判定；
8、顯示、打印、保存當次檢定記錄和結果；
9、從保存的記錄中選定多條檢定記錄成批打印；
10、打印的記錄中包括：檢定點的誤差數據的表格和曲線，規程中要求測量的各種示值
誤差值，以及根據規程判定的檢定結果；
11、可以按檢定人員、檢定時間、送檢單位、生產廠家查詢、管理檢定記錄和結果。
12、打印檢定證書。
13、可以根據用戶提出的特別功能要求進行專門定制。
內徑表以及大量程百分表；
2、可以通過自由設定被檢表參數，實現對國內外幾乎所有各種特殊表類的示值誤差進
行全自動校準（選配）；
3、全自動檢定以上各類表的數顯表（選配）；
4、全自動檢定以上各類表的英制表（選配）；
5、計算機自動控制電機精確驅動光柵到標準位移，不再 需要手工旋轉手輪或微分筒；
6、CCD全真模擬人眼自動讀取指示值，不再需要眼睛觀察、人工讀數、手工采樣；
7、自動處理檢定數據并進行判定；
8、顯示、打印、保存當次檢定記錄和結果；
9、從保存的記錄中選定多條檢定記錄成批打印；
10、打印的記錄中包括：檢定點的誤差數據的表格和曲線，規程中要求測量的各種示值
誤差值，以及根據規程判定的檢定結果；
11、可以按檢定人員、檢定時間、送檢單位、生產廠家查詢、管理檢定記錄和結果。
12、打印檢定證書。
13、可以根據用戶提出的特別功能要求進行專門定制。
技術參數：
測 量 范 圍： 0-50mm；
示值分辨率 ： 0.1μm；
自動讀表精度： 優于0.1分度；
自動檢定速度： 每點0.5S；
工 作 環 境： （20+5）℃ 相對濕度（50-70）%；
電 源： （220+22）V 50HZ；
示 值 誤 差： 0-10mm：任意2mm內≤0.8μm 全程zui大誤差≤1.5μm；
0-50mm：任意2mm內≤0.8μm 任意10mm內≤1.5μm ；
全程zui大誤差≤3.0μm 全程回程誤差≤0.5μm
