差壓式流量計(以下簡稱DPF或流量計)是根據安裝于管道中流量檢測件產生的差壓、已知的流體條件和檢測件與管道的幾何尺寸來測量流量的儀表。DPF由一次裝置(檢測件)和二次裝置(差壓轉換和流量顯示儀表)組成。通常以檢測件的型式對DPF分類，如孔扳流量計、文丘里管流量計及均速管流量計等。二次裝置為各種機械、電子、機電一體式差壓計，差壓變送器和流量顯示及計算儀表，它已發(fā)展為三化(系列化、通用化及標準化)程度很高的種類規(guī)格龐雜的一大類儀表。差壓計既可用于測量流量參數(shù)，也可測量其他參數(shù)(如壓力、物位、密度等)。
DPF按其檢測件的作用原理可分為節(jié)流式、動壓頭式、水力阻力式、離心式、動壓增益式和射流式等幾大類，其中以節(jié)流式和動壓頭式應用。
節(jié)流式DPF的檢測件按其標準化程度分為標準型和非標準型兩大類。所謂標準節(jié)流裝置是指按照標準文件設計、制造、安裝和使用，無須經實流校準即可確定其流量值并估算流量測量誤差，非標準節(jié)流裝置是成熟程度較差，尚未列入標準文件中的檢測件。
標準型節(jié)流式DPF的發(fā)展經過漫長的過程，早在20世紀20年代，美國和歐洲即開始進行大規(guī)模的節(jié)流裝置試驗研究。用得zui普遍的節(jié)流裝置--孔板和噴嘴開始標準化。現(xiàn)在標準噴嘴的一種型式ISA l932噴嘴，其幾何形狀就是30年代標準化的，而標準孔板亦曾稱為ISA l932孔板。節(jié)流裝置結構形式的標準化有很深遠的意義，因為只有節(jié)流裝置結構形式標準化了，才有可能把上眾多研究成果匯集到一起，它促進檢測件的理論和實踐向深度和廣度拓展，這是其他流量計所不及的。1980年ISO(標準化組織)正式通過標準ISO 5167，至此流量測量節(jié)流裝置*個標準誕生了。ISO 5167總結了幾十年來上對為數(shù)有限的幾種節(jié)流裝置(孔板、噴嘴和文丘里管)的理論與試驗的研究成果，反映了此類檢測件的當代科學與生產的技術水平。但是從ISO 5167正式頒布之日起，它就暴露出許多亟待解決的問題，這些問題主要有以下幾個方面。
1)ISO 5167試驗數(shù)據的陳舊性 ISO 5167中采用的數(shù)據大多是30年代的試驗結果，今天無論節(jié)流裝置制造技術，流量試驗設備及實驗技術都有巨大的進步，重新進行系統(tǒng)地試驗以獲得更高精確度及更可靠的數(shù)據是必要的。進入80年代美國和歐洲都進行大規(guī)模的試驗，為修訂ISO 5167打下基礎。
2) ISO 5167中關于直管段長度規(guī)定的問題 在ISO投票通過ISO 5167時，美國投了反對票，其主要原因是對直管段長度的規(guī)定有不同意見，這個問題應是ISO 5167修訂的主要問題之一。
3) ISO 5167中各項規(guī)定的科學性問題 影響節(jié)流裝置流出系數(shù)的因素特別多，主要有孔徑與管徑的比值β、取壓裝置、雷諾數(shù)、節(jié)流件安裝偏心度、前后阻流件類型及直管段長度、孔板入口邊緣尖銳度、管壁粗糙度、流體流動湍流度等，眾多因素影響錯綜復雜，有的參數(shù)難以直接測量，因此標準中有些規(guī)定并非科學地確定，而是為了取得*，不得不人為地確定。流量專家斯賓塞(E．A．Spencer)提出一系列應重新檢討的問題，如孔板平直度、同心度、直角邊緣尖銳度、管道粗糙度、上游流速分布及流動調整器的作用等。
4)關于節(jié)流式DPF測量精確度提高的問題 鑒于節(jié)流式DPF在流量計中占有重要地位，提高其測量精確度意義重大。歷次學術會議認為必須使流量測量工作者、流體力學與計算機技術工作者緊密合作共同攻關才能解決此問題。
20世紀80年代美國和歐洲開始進行大規(guī)模的孔板流量計試驗研究，歐洲為歐共體實驗計劃(EEC Experimental Program)，美國為API實驗計劃(API Experimental Program)。試驗的目的是用現(xiàn)代測試設備及試驗數(shù)據的統(tǒng)計處理技術進行新一輪的范圍廣泛的試驗研究，為修訂ISO 5167打下技術基礎。1999年ISO發(fā)出ISO 5167的修訂稿(ISO／CD 5167-1-4)，該文件為委員會草案，它在技術內容與編輯上都有很大改動，是一份全新的標準。本來預定于1999年7月在美國丹佛舉行的ISO／TC30／SC2會議上審查通過為DIS(標準草案)，但是會議認為尚有細節(jié)問題應再商榷而未能通過。新的ISO 5167標準何時正式頒布尚不得而知。ISO 5167新標準在標準的兩個核心內容皆有實質性變化，一是孔板的流出系數(shù)公式，用Reader-Harris/Gallagher計算式(R-G式)代替Stolz計算式，另一為節(jié)流裝置上游側直管段長度的規(guī)定以及流動調整器的使用等。
我們通常稱ISO 5167(GB／T2624)中所列節(jié)流裝置為標準節(jié)流裝置，其他的都稱為非標準節(jié)流裝置，應該指出，非標準節(jié)流裝置不僅是指那些節(jié)流裝置結構與標難節(jié)流裝置相異的，如果標準節(jié)流裝置在偏離標準條件下工作亦應稱為非標準節(jié)流裝置，例如，標準孔板在混相流或標準文丘里噴嘴在臨界流下工作的都是。
目前非標準節(jié)流裝置大致有以下一些種類：
1)低雷諾數(shù)用 1／4圓孔板，錐形入口孔板，雙重孔板，雙斜孔板，半圓孔板等；
2)臟污介質用 圓缺孔板，偏心孔板，環(huán)狀孔板，楔形孔板，彎管節(jié)流件等；
3)低壓損用 羅洛斯管，道爾管，道爾孔板，雙重文丘里噴嘴，通用文丘里管，Vasy管等；
4)小管徑用 整體(內藏)孔板；
5)端頭節(jié)流裝置 端頭孔板，端頭噴嘴，Borda管等；
6)寬范圍度節(jié)流裝置 彈性加載可變面積可變壓頭流量計(線性孔板)；
7)毛細管節(jié)流件 層流流量計；
8)脈動流節(jié)流裝置；
9)臨界流節(jié)流裝置 音速文丘里噴嘴；
10)混相流節(jié)流裝置。
節(jié)流式DPF現(xiàn)場應用的不斷拓展必然提出發(fā)展非標準節(jié)流裝置的要求，十余年來ISO亦在不斷制訂有關非標準節(jié)流裝置的技術文件，在它們不能成為正式標準之前作為技術報告發(fā)表。可以預見，今后有可能若干較為成熟的非標準節(jié)流裝置會晉升為標準型的。
20世紀90年代中后期世界范圍內各式DPF銷售量在流量儀表總量中臺數(shù)占50％-60％(每年約百萬臺)，金額占30％左右。我國銷售臺數(shù)約占流量儀表總量(不包括*表和家用水表及玻璃管浮子流量計)的35％-42％(每年6萬-7萬臺)。
2 工作原理
2.1 基本原理
充滿管道的流體，當它流經管道內的節(jié)流件時，如圖4.1所示，流速將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產生了壓差。流體流量愈大，產生的壓差愈大，這樣可依據壓差來衡量流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程(質量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)為基礎的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關，例如當節(jié)流裝置形式或管道內流體的物理性質(密度、粘度)不同時，在同樣大小的流量下產生的壓差也是不同的。
圖4.1 孔板附近的流速和壓力分布
2.2 流量方程
式中 qm--質量流量，kg/s;
qv--體積流量，m3/s;
C--流出系數(shù)；
ε--可膨脹性系數(shù)；
β--直徑比，β=d/D;
d--工作條件下節(jié)流件的孔徑，m；
D--工作條件下上游管道內徑，m；
△P--差壓，Pa；
ρl--上游流體密度，kg/m3。
由上式可見，流量為C、ε、d、ρ、△P、β(D)6個參數(shù)的函數(shù)，此6個參數(shù)可分為實測量[d，ρ，△P，β(D)]和統(tǒng)計量(C、ε)兩類。
(1)實測量
1)d、D 式(4．1)中d與流量為平方關系，其精確度對流量總精度影響較大，誤差值一般應控制在±0．05％左右，還應計及工作溫度對材料熱膨脹的影響。標準規(guī)定管道內徑D必須實測，需在上游管段的幾個截面上進行多次測量求其平均值，誤差不應大于±0．3％。除對數(shù)值測量精度要求較高外，還應考慮內徑偏差會對節(jié)流件上游通道造成不正常節(jié)流現(xiàn)象所帶來的嚴重影響。因此，當不是成套供應節(jié)流裝置時，在現(xiàn)場配管應充分注意這個問題。
2)ρ ρ在流量方程中與△P是處于同等位置，亦就是說，當追求差壓變送器高精度等級時，絕不要忘記ρ的測量精度亦應與之相匹配。否則△P的提高將會被ρ的降低所抵消。
3)△P 差壓△P的精確測量不應只限于選用一臺高精度差壓變送器。實際上差壓變送器能否接受到真實的差壓值還決定于一系列因素，其中正確的取壓孔及引壓管線的制造、安裝及使用是保證獲得真實差壓值的關鍵，這些影響因素很多是難以定量或定性確定的，只有加強制造及安裝的規(guī)范化工作才能達到目的。
(2)統(tǒng)計量
1)C 統(tǒng)計量C是無法實測的量(指按標準設計制造安裝，不經校準使用)，在現(xiàn)場使用時zui復雜的情況出現(xiàn)在實際的C值與標準確定的C值不相符合。它們的偏離是由設計、制造、安裝及使用一系列因素造成的。應該明確，上述各環(huán)節(jié)全部嚴格遵循標準的規(guī)定，其實際值才會與標準確定的值相符合，現(xiàn)場是難以*這種要求的。
應該指出，與標準條件的偏離，有的可定量估算(可進行修正)，有的只能定性估計(不確定度的幅值與方向)。但是在現(xiàn)實中，有時不僅是一個條件偏離，這就帶來非常復雜的情況，因為一般資料中只介紹某一條件偏離引起的誤差。如果許多條件同時偏離，則缺少相關的資料可查。
2)ε 可膨脹性系數(shù)ε是對流體通過節(jié)流件時密度發(fā)生變化而引起的流出系數(shù)變化的修正，它的誤差由兩部分組成：其一為常用流量下ε的誤差，即標準確定值的誤差；其二為由于流量變化ε值將隨之波動帶來的誤差。一般在低靜壓高差壓情況，ε值有不可忽略的誤差。當△P／P≤0.04時，ε的誤差可忽略不計。
3 分 類
差壓式流量計分類如表4.1所示。
表4.1 分類表
分類原則 分 類 類 型
按產生差壓的作用原理分類 1）節(jié)流式；2）動壓頭式；3）水力阻力式；4）離心式；5）動壓增益式；6）射流式
按結構形式分類 1）標準孔板；2）標準噴嘴；3）經典文丘里管；4）文丘里噴嘴；5）錐形入口孔板；6）1/4圓孔板；7）圓缺孔板；8）偏心孔板；9）楔形孔板；10）整體（內藏）孔板；11）線性孔板；12）環(huán)形孔板；13）道爾管；14）羅洛斯管；15）彎管；16）可換孔板節(jié)流裝置；17）臨界流節(jié)流裝置
按用途分類 1）標準節(jié)流裝置；2）低雷諾數(shù)節(jié)流裝置；3）臟污流節(jié)流裝置；4）低壓損節(jié)流裝置；5）小管徑節(jié)流裝置；6）寬范圍度節(jié)流裝置；7）臨界流節(jié)流裝置；
3.1 按產生差壓的作用原理分類
1)節(jié)流式 依據流體通過節(jié)流件使部分壓力能轉變?yōu)閯幽芤援a生差壓的原理工作，其檢測件稱
之為節(jié)流裝置，是DPF的主要品種。
2)動壓頭式 依據動壓轉變?yōu)殪o壓的原理工作，如均速管流量計。
3)水力阻力式 依據流體阻力產生的壓差原理工作，檢測件為毛細管束，又稱層流流量計，一
般用于微小流量測量。
4)離心式 依據彎曲管或環(huán)狀管產生離心力原理形成的壓差工作，如彎管流量計，環(huán)形管流量
計等。
5)動壓增益式 依據動壓放大原理工作，如皮托-文丘里管。
6)射流式 依據流體射流撞擊產生原理工作，如射流式差壓流量計。
3.2 按結構形式分類
1) 標準孔板 又稱同心直角邊緣孔板，其軸向截面如圖4.2所示。孔板是一塊加工成圓形同心的具有銳利直角邊緣的薄板。孔板開孔的上游側邊緣應是銳利的直角。標準孔板有三種取壓方式：角接、法蘭及D-D/2取壓；如圖4.3所示。為從兩個方向的任一個方向測量流量，可采用對稱孔板，節(jié)流孔的兩個邊緣均符合直角邊緣孔板上游邊緣的特性，且孔板全部厚度不超過節(jié)流孔的厚度。
圖4.2 標準孔板
圖4.3 孔板的三種取壓方式
2) 標準噴嘴 有兩種結構形式：ISA 1932噴嘴和長徑噴嘴。
a. ISA 1932噴嘴（圖4.4） 上游面由垂直于軸的平面、廓形為圓周的兩段弧線所確定的收縮段、圓筒形喉部和凹槽組成的噴嘴。ISA 1932噴嘴的取壓方式僅角接取壓一種。
圖4.4 ISA 1932噴嘴
b. 長徑噴嘴（圖4.5） 上游面由垂直于軸的平面、廓形為1/4橢圓的收縮段、圓筒形喉部和可能有的凹槽或斜角組成的噴嘴。長徑噴嘴的取壓方式僅D-D/2取壓一種。
3） 經典文丘里管 由入口圓筒段A、圓錐收縮段B、圓筒形喉部C和圓錐擴散段E組成，如圖4.6 所示。根據不同的加工方法，有以下結構形式：①具有粗鑄收縮段的；②具有機械加工收縮段的；③具有鐵板焊接收縮段的。不同結構形式的L1、L2、R1、R2與D、d的關系如表4.2所示。
4）文丘里噴嘴 由進口噴嘴、圓筒形喉部及擴散段組成，如圖4.7所示。
5）錐形入口孔板 錐形入口孔板與標準孔板相似，相當于一塊倒裝的標準孔板，其結構如圖4 . 8所示，取壓方式為角接取壓。
表4.2 L1、L2、R1、R2與D、d關系
注 粗 鑄 入 口 機械加工的入口 粗焊的鐵板入口
1 ±0.25D(100mm＜D＜150mm)
L1=0.5D±0.05D L1=0.5D±0.05D
2 L2=1D或0.25D+250mm兩個量中的小者 L2≥D(入口直徑) L2≥D(入口直徑)
3 R1=1.375D+20% R1＜0.25D R1=0,焊縫除外
4 R2=3.625d至3.8d R2＜0.25D R2=0,焊縫除外
圖4.6 經典文丘里管
圖4.7 文丘里噴嘴
圖4.8 錐形入口孔板
1一環(huán)隙；2-夾持環(huán)；3一上游端面A；4-下游端面B；
5-軸線；6-流向；7-取壓口；8-孔板；
X-帶環(huán)隙的夾持環(huán)；Y-單獨取壓口
