詳細說明

Q671F型氣動薄型球閥是氣動球閥中的一種。氣動對夾球閥是引進進行國產化設計而發展出的新一代超短法蘭距球閥。它的球芯通道形狀有矩形、V形及O形這幾種。Q671F氣動對夾球閥具有結構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便等特點，可廣泛應用在石油、化工、冶金、電站、輕工等領域，對油、水、氣及紙漿或纖維狀流體進行自動調節或切斷控制。

二、Q671F氣動薄型球閥的結構特點與工作原理：

Q671F對夾式氣動球閥（意式氣動薄型球閥）是在引進技術的基礎上進行特殊設計制造的產品。它采用智能的控制與定位。它與氣動閥門定位器配套，輸入4-20mA DC信號及0.4~0.7MPa氣源即可控制運轉，可實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。

Q671F以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內轉動90°即實現全開或全閉的動作。該產品按其密封性能分為金屬密封與軟密封。適合于介質是粘稠、含顆粒、纖維性質的場合。可廣泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業自動控制系統中，作遠距離集中控制或就地控制。

Q671F的閥體采用整體式結構。通過精密的加工和裝配，球芯由一端裝入后，旋緊壓環，使兩軟密封閥座與球芯保持良好的接觸和密封。同時，壓環內墊也實現良好的密封，使閥門工作的泄漏為零。由于采用整體式結構的閥體，所以該閥實現了超短法蘭距，整機重量大大降低，僅為同類普通球閥的50%左右。

三、Q671F氣動薄型球閥的型號規格：

公稱通徑：15~150mm
公稱壓力：PN1.6~2.5MPa
連接形式：對夾連接
閥體材料：WCB，HT200，襯四氟乙烯，CF8（304），CF8M（316），CF3M（316L）
溫度范圍：常溫-20℃~+180℃，中溫-40℃～+350℃
密封填料：V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯填料，石棉編織填料，柔性石墨。

四、Q671F氣動薄型球閥執行機構

氣缸工作壓力：0.4~0.7Mpa
氣缸開關時間：雙作用式1~5秒
氣缸空氣耗量：1~131L
電磁閥電源：220VAC，24VDC
氣缸形式：單缸式或雙缸式。

五、Q671F氣動薄型球閥的性能規范：

六、Q671F氣動薄型球閥安裝尺寸表：

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

球閥的優點：

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：

1.流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

2.結構簡單、體積小、重量輕。

3.緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。

4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

5.維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

球閥已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。

浮動球閥特點：

浮動球球閥的主要優點是結構簡單、制造方便、成本低廉、工作可靠，因此得到廣泛地應用。
浮動球球閥的密封性能與流體壓力有關。在其它條件相同的情況下，—般說來，壓力愈高．愈容易密封，反之亦然。但應考慮閥座材料能否經受得注球體傳遞給它的載荷，因為流體壓力在球體上所產生的作用力(其值近似等于閥門通道面積與流體壓力之積，詳見第4章)將全部傳遞給閥后閥座。此外，對于較大通徑的浮動球球閥，當壓力較高時。操作轉矩增大，而且球體白重也較大。

固定球閥的特點及優點：

1、雙阻塞與排放功能：固定球閥采用彈簧預緊浮動閥座，無論閥門處于全開或全關狀態時，上下游側的閥座使流體阻斷，閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。

2、自動泄壓功能：閥門體腔停留介質溫度升高而引起異常升壓時，不需通過安全閥，而僅靠閥座功能就可自動泄壓，這對保證閥門在輸送液體介質時的安全性非常重要。

3、防火安全結構：閥門都具備防火安全功能，其設計、制造均遵循API607和API6FA規范要求。

1、密封緊急注脂救護：由于介質中的異物或火災造成閥座密封意外失效，注脂閥提供了與注脂槍的快速連接，進口泵方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位，緩解泄漏。

2、可靠的閥桿密封和低操作力矩：除了設置標準密封套圈外，填料壓蓋上也設置了“O”型密封圈，雙重密封保證了閥桿密封的可靠性；增設的石墨填料和密封脂注入使火災后的閥桿泄漏降至。閥桿滑動軸承和止推軸承使閥門操作輕便。

3、全通徑或縮徑：可根據需要選用全通徑或縮徑結構。全通徑閥門流量孔徑與管線內徑一致，便于管線清掃。

4、閥桿可加長：根據安裝或操作的需要，可對閥門閥桿進行加長。加長桿球閥，特別適用于城市煤氣等需要埋地鋪設管線的場合。加長閥桿尺寸按客戶需要確定。

5、操作靈活：采用具有小摩擦系數和良好自潤滑性的閥座和閥桿軸承，大大地減少了閥門的操作扭矩。因此即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下，也能夠長期靈活自如地對閥門進行操作。

球閥的分類與特點介紹：

球閥有O型球閥和V型球閥之分。

O型球閥采用浮動式結構，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強聚四氟乙烯材料，流道口與管道口徑相同，流通能力極大，流阻極小，關閉時無泄漏，一般做開關閥使用，特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質；V型球閥采用固定式結構，球芯上開有V型切口，可實現比例調節，流量特性為近似等百分比。 　　

根據工藝設備不同可選用氣動或電動,分別組成氣動球閥和電動球閥,其中氣動球閥如要實現比例調節須配閥門定位器，電動球閥如要實現比例調節須選電子式電動執行機構或配伺服放大器等。

從材質上,可以分為:碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥。 　　

在用應用上,可以分為:高壓球閥和低壓球閥。高壓球閥: 主要應用在石油、天然氣、液壓油、工程機械等行業。低壓球閥：主要應用在介質為水等非腐蝕性管路上。

球閥的密封原理

球閥的密封原理依其結構而異。常用的球閥結構可分為浮動球球閥與固定球球閥兩大類。浮動球不銹鋼球閥的球體自由支承在閥座上(見圖1—1)。在流體壓力作用下，球體在流體流動方向產生位移，使它與閥后閥座密封面更緊密地接觸，即在該密封面上的比壓增大，形成單面密封‘同時，閥前閥座密封面上的比壓相應減小，往往不保證密封。在固定球球閩中，球體具有上、下轉軸，被固定在球體的軸承中.

因此，球體的位置固定：流體壓力不能使它產生位移。可是，閥座卻是浮動的，它們藉助于彈簧或流體準力壓向球體，建立密封比壓。因而固定球不銹鋼球閥可根據使用要求設計出三種密封結構：閥前閥座密封、閥后閥座密封、閥前閥后閥座密封。

球閥按球體安裝方式分類：

按球體安裝方式，不銹鋼球閥可分為頂裝式、底裝式、側裝式以及斜裝式等四種類型。其中底裝式球閑實質上與頂裝式相同，因裝拆不方便，使用不多，故不單獨介紹。對于側裝式不銹鋼球閥，根據使用場合的不同以及通徑的大小，閥體有整體式部分體式兩種，而分體式又幣二分體和三分體之分。

球閥的組成解析

球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE）。它幾乎對所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、適用溫度廣及密封性能優良的綜合特點。但聚四氟乙烯的物理特性有較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座的密封設計必須圍繞這些特性進行。閥座的密封塑性材料，包括聚四氟乙烯族和填充聚四氟乙烯、尼龍及其它材料。

但是，當密封材料變硬時，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。

此外，像丁腈橡膠這樣的合成橡膠，也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質和使用的溫度范圍要受到限制。另外，不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。

為了滿足高溫、高壓、強沖刷、長壽命等工業應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封 球閥得到了很大的發展。用于調節流量的V形球閥也有很快的發展。

尤其在工業發達國家，球閥的結構不斷改進，如應用在石油、天然氣管線上的全焊接閥體球閥、升降桿式球閥、裂解裝置用高溫球閥V形開口調節球閥等，從而使球閥的技術達到一個全新的水平。

球閥的適用場合

通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4 轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，與塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管種系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用到過嚴格脫脂處理的球閥。

在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。

在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。 在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200℃以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。

球閥在施工中對接熔接使用時的說明如下介紹：

1、要確認安裝球閥的地理位置。地面有水或濕氣的時，變更安裝位置或把水或濕氣去除后，保證地盤不下沉，必須把地基壓結實，此時再把管調節到與地面成水平的位置。

2、管材的一端先固定到熔接機后打開球閥的包裝，把球閥的一端固定上，如果對接焊接機的固定長度不充分，無法固定球閥時就使用兩臺固定機固定，球閥的另一端與固定機調到相同高度。

固定→面加工→加熱板安裝→加壓熔接→加熱維持→接合→冷卻→熔接機分離

3、另一端的管固定好后按焊接方法進行焊接

注：要作業時球閥上側的標識箭頭必須與燃氣的流向一致。焊接作業中為了防止球閥內流入異物質使用包裝袋等把球閥的內面堵住。管與球閥要水平垂直狀態熔接。

4、焊接機分離后約需30分鐘冷卻

5、把”T”型球閥把手從盒子中取出、組裝完后，再把把手的插入到旋鈕中。注：

使用”T”型把手要測試球閥的開關狀態。

6、要確認球閥有無開關動作。球閥的ADAPTER直線PE管材長度和方向必須標（-此時是開啟的狀態、直線垂直方向標（‖）此時是關閉狀態、關閉（CLOSE）：在開的狀態下把ADAPTER按順時針的方向旋轉90°、打開（打開）：在關閉的狀態下把ADAPTER按逆時針的方向旋轉90°、GEARBOX的TOPADAPTER?180°左右，回轉箭頭90°開關動作、關閉狀態（FULLCLOSE），打開狀態（FULL打開）狀態不能沖勁開啟或閉合

7、使用放散球閥氣密試驗。

8、球閥旋鈕周邊使用沙子鋪設。

球閥的操作說明

電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書。　

(1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開的狀態下進行沖洗清潔。

(2)、安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。

(3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。

(4)、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。

(5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

(6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

(7)、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

操作和使用

(1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。(2)、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈(900)時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(900)時，閥開啟。(3)、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。

5、維修

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據 　　

注意:

●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體 　　

●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 　　

●維修前，斷開電源或氣源 　　

●維修前，將執行機構與支架脫離