一、產(chǎn)品概述:
LX系列轉(zhuǎn)子泵中 凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作，其密封件均采用橡膠。的防銹性和密封性了衛(wèi)生。轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及 轉(zhuǎn)子室中無(wú)死點(diǎn)和非金屬件，避免了對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。適用于就地CIP清洗與蒸汽，符合美國(guó)FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級(jí)（GMP）規(guī)范要求。
特別適用于再輸送過(guò)程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。
采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機(jī)械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無(wú)泄漏。
體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，適用長(zhǎng)距離與高阻力定量輸送。
泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開(kāi)，且在泵腔內(nèi)各零配件之間的間隙，相互不接觸，伍磨損，低噪音，性好，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能降耗。配置變頻器后，可以隨意 調(diào)節(jié)流量，并可做一般計(jì)量泵使用。可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達(dá)55%的漿料。結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù) 方便，幾乎無(wú)易損件，運(yùn)行成本低。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
１、凡與介質(zhì)（物料）接觸部位，均采用不銹鋼制造（材質(zhì) SUS304、AISI316、316L）符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
２、適合輸送高粘度、濃度及任何含顆粒的介質(zhì)（物料）。
３、適合溫度 -30到+200 攝氏度 。
４、壓力高，適用長(zhǎng)距離與高阻力定量輸送。
５、轉(zhuǎn)速低，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之間，經(jīng)其輸送的物料保持原有品質(zhì)不變，不起任何理化反應(yīng)。
６、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間接觸，長(zhǎng)期使用亦無(wú)磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，效益高。
７、設(shè)計(jì)新穎、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單容易，方便清洗，機(jī)器內(nèi)部和生產(chǎn)衛(wèi)生清潔。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
LX系列膠體泵，系引進(jìn)技術(shù)，經(jīng)消化吸收、設(shè)計(jì)、研制而成，與同類(lèi)泵比較，、造價(jià)低、外形新穎而，了各廣泛的應(yīng)用。
1.它與其它泵比較主要有以下幾點(diǎn)區(qū)別:
a本泵屬容積式泵，輸送流量可以較的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；
b 本泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rpm至600rpm之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會(huì)受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到的撞擊 以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而本泵正是解決這一問(wèn)題的選擇，所以它特別適用于輸送混 合料甚至含有固體顆粒的物料。
c本泵可用于輸送粘度很高的物質(zhì)，所以又稱(chēng)膠體泵。而離心泵無(wú)此特性。
d本泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，如15kg/cm2，適宜于長(zhǎng)距離或高阻力定量輸送。
2.與螺桿泵比較:
二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一的缺點(diǎn)決定了它在有衛(wèi)生要求的場(chǎng)合的不適用性-- 由單螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它不可能成為衛(wèi)生級(jí)的泵，腔壁四氟或橡校料的損壞更可能對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。而本泵由于轉(zhuǎn)子的流線 結(jié) 構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒(méi)有死點(diǎn)和非金屬件，故嚴(yán)格來(lái)說(shuō)在食品飲料、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求較高的行業(yè)中，萬(wàn)用輸送泵應(yīng)用，特別是現(xiàn)在的生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度越來(lái) 越高，同時(shí)越來(lái)越多的采用了在線（就地）清洗（CIP），這就更顯示了選擇陽(yáng)光牌膠體泵的重要性。
