IH型化工泵

　　一、IH型不銹鋼化工泵產(chǎn)品概述：
　　IH型不銹鋼化工泵是單級(jí)單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標(biāo)記、額定性能和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858，具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節(jié)能產(chǎn)品。
　　二、IH型不銹鋼化工離心泵產(chǎn)品用途：
　　IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
　　本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
　　三、IH型不銹鋼離心泵技術(shù)參數(shù)：
　　流量：6.3～400m3/h；
　　揚(yáng)程：5～132m；
　　轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；
　　功率：0.55～110KW；
　　進(jìn)口直徑：50～200mm；
　　工作壓力：1.6Mpa。
　　四、IH型化工離心泵型號(hào)意義：
　　IH 80-65-160A
　　IH - 國際標(biāo)準(zhǔn)化工離心泵
　　80 - 吸入口直徑mm
　　65 - 排出口直徑mm
　　160 - 葉輪名義直徑mm
　　A - 葉輪外徑經(jīng)次切割
　　五、IH型化工離心泵結(jié)構(gòu)說明：
　　1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件
　　六、IH型不銹鋼化工離心泵性能參數(shù)表

　　IH不銹鋼化工泵檢修時(shí)拆卸與裝配的步驟及注意事項(xiàng)
　　拆卸：IH型不銹鋼化工泵由于采用了聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，檢修水泵內(nèi)部時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件。
　　1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
　　2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
　　3、拆下，葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
　　4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
　　5、拆下中間支架與懸架支架。
　　6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
　　7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
　　8、從泵軸上拆下軸承。裝配與拆卸程序相反進(jìn)行。起動(dòng)、運(yùn)行和停止。
　　IH不銹鋼離心泵裝配：1.起動(dòng)前準(zhǔn)備1）起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。2）檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。3）未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。4）在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。5）泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。6）起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
　　2.起動(dòng)1）關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。2）起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的電流及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。3）密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
　　3.運(yùn)行1）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）。2）不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。3）泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。4）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。
　　4.停止1）緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。2）切斷電源3）如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。4）如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。5）如果長時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢修。