六、箱體結構：

控制面板：

控制器顯示屏、RS232 計算機通訊界面、電源開關及狀態指示燈。

機 械 室：

制冷機組、接水盤、排水孔；冷凝風機、冷凝器進風口、補給水箱。

配電控制柜：

IO 板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、 保險絲、空氣開關。

箱 門：

單開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手），配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置。

保溫圍護結構：

1.外壁材料：優質鋼板烤漆（天空藍）；內壁材料：優質鏡面不銹鋼板。

2. 箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維。

加 熱 器：

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器；

2.控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）。

加 濕 器：（僅濕熱型）

1. 不銹鋼鎧裝加熱器，外置可拆卸鍋爐加濕方法；加濕器功率：2.5KW。

2. 控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）。

3. 水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位元觀察窗。

空氣調節通道：

1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心+耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。

2. FLOW THROW 送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。

3. 可調式側吹出風口及護綱回風口。

水 路：

（僅濕熱型）

1.高效電磁擠壓水泵，可連續運轉 5000H，水泵提升供水；供水水質：電阻率≥500Ω·m

2.正面抽屜式補給水箱：大容量 50L（手提式），含高低水位指示，可拆卸清洗。

3.RO 膜+活性炭供水過濾器，可拆卸清洗；回水 PP 棉過濾，減少設備用水消耗，濾出回水雜質。

4.高低溫雙水位電子液位元開關，可防止誤動作。

5.缺水空焚超溫保護+超低水位保護+供水超時，確保設備安全運行。

電 源：

1.總電源開關：NFB 斷路器。

2.電源線纜：AC220V 電源：三芯（單相兩線+保護地線）電纜 1 條（約 4 米長）

其他配置：

1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃 1 個（位于門上）；門上備室內照明燈(高效長壽節能燈)。

2.引線孔：φ50mm 1個（位于箱體左右兩側）；電源線孔及排水孔：位于箱體背面。

3.樣品架：不銹鋼樣品架 2 層，掛鉤 8 個，承重(均布):25kg/層（箱內樣品累計總承載不超過：100kg

4.移動腳輪：4 個；固定腳杯：4 個（高度可調）。

5.測試紗布 1 包（5 片）、。

七、電氣控制系統：

控 制 器：

進口：7英寸，640×480 點陣，TFT 彩色 LCD 顯示器

控制方式：

1.抗積分飽和 PID；

2.BTC 平衡調溫控制方式+DCC 智慧冷量控制+DEC 智慧電氣控制 (溫度試驗設備)；

3.BTHC 平衡調溫調濕控制方式+DCC 智慧冷量控制+DEC 智慧電氣控制(溫濕度試驗設備)。

設定運行方式：

日本 OYO9256P 中英文功能表（可自由選擇），觸摸屏方式輸入，程序式運行；

程序容量：

日本 OYO9256P（觸摸式）1.程序： 120 組；2.段數： 14400 段；3.循環數：可無限循

環。

分 辨 率：

溫度：0.1℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備)。

輸 入：

PT100 白金熱電阻。

曲線記錄功能：

具有帶電池保護的 RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為 180 天 (當采樣周期為 60S 時)。

溫濕度測量：

溫度：PT100 白金熱電阻；濕度：干濕球溫度計法（僅濕熱型）。

通訊功能：

RS-232 界面，隨機贈送計算機通訊軟件。

附屬功能：

1. 自診斷功能；故障報警及原因、處理提示功能。2. 上下限溫度保護功能；斷電保護功能。

3. 日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)。

軟件使用環境：

IBM PC 兼容機，PⅡ以上 CPU，128M 以上存儲器，帶 RS-232 通訊界面 （用戶提供）。

八、制冷系統：

控制方式：

1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行，使設備處于節能工況。

2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換。

3.壓縮機回氣冷卻回路。

工作方式：

0℃~-40℃機型采用一級壓縮，-40℃~-70℃采用二元復疊制冷方式。

制冷壓縮機

全封閉低噪音轉子式壓縮機或德國比澤爾半封閉壓縮機組。

制 冷 劑：

R404a/R23（臭氧耗損指數均為 0，R23 為復疊式制冷系統采用）。

冷 凝 器：

風冷式：翅片管式換熱器。水冷式：殼管式換熱器。

蒸 發 器：

翅片管式換熱器（兼做除濕器）。

板式熱交換器：

不銹鋼釬焊板式換熱器（復疊式制冷系統采用）。

節流裝置：

膨脹閥+毛細管。

九、安全保護裝置：

試 驗 箱：

1.可調式超溫；2.空氣調節通道極限超溫；3.風機電機過熱。

制冷系統：

1.壓縮機過熱、過流、超壓；2.冷凝風機過熱。

加濕系統：

1.加濕熱管干燒；2.水位異常；3.供水超時（僅濕熱型）。

其 它：

1. 箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護；

2. 總電源相序和缺相保護（三相式電源適用）；

3. 超載及短路保護。