導軌式安裝潛水攪拌器
潛水攪拌器性能與結構
（1）型式與要求
1）潛水攪拌器的型式為三葉片螺旋漿式無阻塞全不銹鋼的潛水攪拌機。
2）潛水攪拌器工作時要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發生沉淀。要求構筑物內不允許有邊角存在。
（2）主要結構：
1）潛水攪拌器的設計
潛水攪拌器能處理污水、污泥或反沖洗廢水。潛水攪拌機可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為潛水攪拌機整體部件之一。潛水攪拌機全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架必須可承受攪拌器形成的推力。潛水攪拌機，附件和電纜在10米水深無水泄損失，可連續潛水。
2）潛水攪拌器的構造
每臺潛水攪拌器整體設計，封閉式連接，潛水型。潛水攪拌機所有的組件包括電機可在水下連續運轉。與液體接觸的攪拌器主要構件是不銹鋼S304。潛水攪拌機主件的密封設計是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面是機械加工，并嵌入兩組晴或氟化橡膠O-型圈。
3）冷卻系統
電機能被周圍攪拌介質充分冷卻。
4）電纜和電纜密封
①電機配有控制和動力電纜，具有防拉功能，符合行業標準并提供足夠的長度以接入接線盒且不需要拼接。每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠密封。動力電纜為多芯電纜，每根電纜單獨進行密封。電纜外護套是低吸收性的防油氯丁橡膠，機械柔性能承受電纜進線處的壓力。
②電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封可重復使用并保證方便電纜的更換，不能用環氧樹脂，硅或其他二次密封系統進行密封。
5）電機
潛水攪拌器的電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內，防護等級IP68。定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級180°C。電機應設計成可連續處理攪拌40°C的介質，每小時可起動30次，為監控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，并接至控制柜，與現場控制柜連接使用。
6）軸承
潛水攪拌器和電機的軸是連續無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉動。軸承是一個單滾珠軸承用于承擔徑向力。下軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。所有軸承的設計壽命不低于100000小時。
7）一體化插入式機械密封
潛水攪拌器有一個一體化插入式的雙機械密封。密封在一個油腔內運行，該油腔能以一穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢，避免油腔中的油進入電機。內外機械密封各自獨立地運行。
每臺潛水攪拌機的軸密封系統有一個油室，油室從設計上是防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔應當是很容易從外部檢查維修的。
8）潛水攪拌器軸：
螺旋漿和電機的軸應是同一個，螺旋槳所的軸須是電機軸的延伸。軸的材料為不銹鋼（S420）。螺旋槳應充分與攪拌介質隔離。
9）葉輪：
葉輪是不銹鋼材質（S304或S316L），水力平衡的無堵塞的拽后設計。螺旋槳應能處理常規污水、污泥或反沖洗廢水。葉輪數量為三片。
11）保護：
所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，并串連。水泄漏傳感器：探測定子室中的水。當泄漏傳感器動作時，使得電機停止并報警。提供可裝在電控柜中的監控繼電器用于實時監測熱敏信號和泄漏信號。
12）提升支架：
支架和起吊懸臂均為不銹鋼304。支架可在水平方向0度至180度內每隔10度調整。起吊葫蘆內需配置制動裝置。不銹鋼304的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和化學地腳螺栓均被成套供應。
（3）導軌式安裝潛水攪拌器主要部件材質：
殼體：304不銹鋼或316不銹鋼
葉片：304不銹鋼或316不銹鋼
機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅
靜密封材料：丁晴橡膠
所有連接附件、地腳螺栓：304不銹鋼
導桿、支架、鏈、鋼絲繩：304不銹鋼
現場控制箱為304不銹鋼材質，立柱式，國產元器件，預留PLC中控端口。
導軌式安裝潛水攪拌器現場控制柜
不銹鋼控制柜及現場就地按鈕箱（一控一）。
現場控制箱由江蘇杜安環保配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質，支架也采用不銹鋼304材質，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護等級為IP55，室內防護等級不低于IP4X，箱內安裝保護開關、控制開關和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉換開關、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈，當設備出現故障時，能停止設備的運行。
江蘇杜安環保根據提供設備的性能要求及上述控制要求，生產時提出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標號和電氣元件配置一覽表。
需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器（如需）、變頻器（如需）”等一次元器件及運行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產品。
現場控制柜內留與PLC系統連接的接線端子并標識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現PLC的自動控制。
