氧化鋁陶瓷粉料噴霧干燥設(shè)備150kg/h
出風(fēng)口溫度150度左右，啟動(dòng)料泵，手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力（油量2/3順時(shí)針加壓，逆時(shí)針減壓兩邊同時(shí)調(diào)）壓力1.5-2.5mpa，對塔內(nèi)進(jìn)行噴霧。建議1.5mpa左右，溫度進(jìn)風(fēng)口280度，出風(fēng)口不低于110度
氧化鋁陶瓷粉料噴霧干燥設(shè)備150kg/h
出風(fēng)口溫度150度左右，啟動(dòng)料泵，手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力（油量2/3順時(shí)針加壓，逆時(shí)針減壓兩邊同時(shí)調(diào)）壓力1.5-2.5mpa，對塔內(nèi)進(jìn)行噴霧。建議1.5mpa左右，溫度進(jìn)風(fēng)口280度，出風(fēng)口不低于110度
氧化鋁陶瓷是一種耐磨、耐腐蝕、高強(qiáng)度的陶瓷材料。應(yīng)用極其廣泛,是目前高溫結(jié)構(gòu)陶瓷使用*多的一個(gè)門類,為形成批量生產(chǎn),適應(yīng)制品外形規(guī)整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級配的粉料,水份與粘結(jié)劑均較少。因此,必須將經(jīng)球磨細(xì)碎后的配合料的料漿,經(jīng)過干燥造粒的工序,制得有較好流動(dòng)性和較高堆積密度的料粉,采用噴霧干燥工藝造粒,已成為建筑陶瓷和新型陶瓷生產(chǎn)的基本方法。用這種工藝來制備的粉料有良好的流動(dòng)性,大小顆粒分布有一定比例,堆積密度較好。因此,噴霧干燥是制備干壓粉料***的方法。 噴霧干燥是一種將液態(tài)物料(包括泥漿)霧化后在熱的干燥介質(zhì)中轉(zhuǎn)變成干粉料的工藝,物料被霧化成極細(xì)的球型霧滴,由于霧滴微細(xì),表面積對體積比率很大,使水分迅速蒸發(fā),干燥和成粒過程于瞬間完成。物料 的粒度、水份、容重可借助于調(diào)節(jié)干燥運(yùn)行參數(shù)來控制,采用噴霧干燥技術(shù)可制備出質(zhì)量均一、重復(fù)性良好的球型粉料,縮短粉料的制備過程,也有利于自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn),是大規(guī)模制備優(yōu)良的氧化鋁陶瓷干粉料的有效方法。
氧化鋁陶瓷粉料噴霧干燥設(shè)備150kg/h
出風(fēng)口溫度150度左右，啟動(dòng)料泵，手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力（油量2/3順時(shí)針加壓，逆時(shí)針減壓兩邊同時(shí)調(diào)）壓力1.5-2.5mpa，對塔內(nèi)進(jìn)行噴霧。建議1.5mpa左右，溫度進(jìn)風(fēng)口280度，出風(fēng)口不低于110度
氧化鋁陶瓷是一種耐磨、耐腐蝕、高強(qiáng)度的陶瓷材料。應(yīng)用極其廣泛,是目前高溫結(jié)構(gòu)陶瓷使用*多的一個(gè)門類,為形成批量生產(chǎn),適應(yīng)制品外形規(guī)整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級配的粉料,水份與粘結(jié)劑均較少。因此,必須將經(jīng)球磨細(xì)碎后的配合料的料漿,經(jīng)過干燥造粒的工序,制得有較好流動(dòng)性和較高堆積密度的料粉,采用噴霧干燥工藝造粒,已成為建筑陶瓷和新型陶瓷生產(chǎn)的基本方法。用這種工藝來制備的粉料有良好的流動(dòng)性,大小顆粒分布有一定比例,堆積密度較好。因此,噴霧干燥是制備干壓粉料***的方法。 噴霧干燥是一種將液態(tài)物料(包括泥漿)霧化后在熱的干燥介質(zhì)中轉(zhuǎn)變成干粉料的工藝,物料被霧化成極細(xì)的球型霧滴,由于霧滴微細(xì),表面積對體積比率很大,使水分迅速蒸發(fā),干燥和成粒過程于瞬間完成。物料 的粒度、水份、容重可借助于調(diào)節(jié)干燥運(yùn)行參數(shù)來控制,采用噴霧干燥技術(shù)可制備出質(zhì)量均一、重復(fù)性良好的球型粉料,縮短粉料的制備過程,也有利于自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn),是大規(guī)模制備優(yōu)良的氧化鋁陶瓷干粉料的有效方法。
