系統概述
TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求voc在線監測儀器發電廠石灰廠
樣氣經采樣總管進入預處理系統，多級過濾后，進入在線分析儀表，監測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。
監測物質
該系統非常適用于廠界/廠區中揮發性有機物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、
甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機氣態污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數監測voc在線監測儀器發電廠石灰廠
二、應用場景
環境空氣自動監控、居民區大氣污染自動監控、
企業邊界大氣污染自動監控、職業環境空氣污染自動監控
重點產業園區空氣污染自動監控 、工作場所空氣污染自動監控
三、系統特點
1、標準化設計
符合國家標準規范要求
結構設計合理，可實現連續自動監測
2、運行穩定安全，數據真實可靠
采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失
全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕
3、無人值守、操作方便
具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。
自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。
具備自動校準功能，實現無人值守。
四、系統組成
采樣系統：采樣總管
預處理系統：正壓防爆型、常規型
控制系統及軟件：上位機工控系統、系統控制軟件
揮發性有機物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫
無機氣態污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧
空氣質量：小型空氣監測站、微型空氣監測站
顆粒物：PM2.5/PM10/TSP
氣源 ：零氣發生器、氫氣發生器、空氣壓縮機、氮氣發生器
輔助監測：氣象參數
標定系統：氣體動態校準儀（選配）、標準氣體
另外，中國石化2014年開發了泄漏檢測管理平臺，建立了LDAR模塊業務流程并將其納入中國石化環境保護信息系統，實現了行業內統一數據庫管理和全過程管理。天津石化對此積極響應，建立起LDAR管理平臺，把裝置泄漏檢測與修復過程信息全部倒入管理平臺，實現了裝置全過程控制管理，詳細情況見圖1。
2.3.3 第二階段10裝置完成情況
第二階段啟動的10 套裝置，共完成建檔142562點，檢測共完成142562點，發現839個泄漏點，泄漏率為0.59%，修復合格共546點，修復率為65.08%，
另外，中國石化2014年開發了泄漏檢測管理平臺，建立了LDAR模塊業務流程并將其納入中國石化環境保護信息系統，實現了行業內統一數據庫管理和全過程管理。天津石化對此積極響應，建立起LDAR管理平臺，把裝置泄漏檢測與修復過程信息全部倒入管理平臺，實現了裝置全過程控制管理，詳細情況見圖1。
2.3.3 第二階段10裝置完成情況
第二階段啟動的10 套裝置，共完成建檔142562點，檢測共完成142562點，發現839個泄漏點，泄漏率為0.59%，修復合格共546點，修復率為65.08%，
LDAR泄漏監測與修復系統
LDAR是“泄漏檢測與維修（Leak Detection And Repair）”的英文詞頭的縮寫。其原理是通過系統的方法對潛在泄漏源（閥門、法蘭、泵密封等）進行常規化巡檢和儀器檢測相結合，以定點并及時有效的維修泄漏源，阻止管道內氣體泄漏。
是在化工企業中對生產全過程原料進行控制的系統工程。該技術采用固定或移動監測設備，監測化工企業各類反應釜、原料輸送管道、泵、壓縮機、閥門、法蘭等易產生揮發性有機物泄漏處，并修復超過一定濃度的泄漏處，從而達到控制原料泄漏對環境造成污染，是目前上較的化工廢氣檢測技術。
典型的LDAR步驟：確定程序、組件檢測、修復泄漏、報告閉環等。其子程序包括：檢測前準備子程序、檢測子程序、修復子程序、報告子程序等。
LDAR技術使用專門檢測有機氣體的儀器，以確認發生泄漏的設備。技術人員檢測后，會對每個閥門和密封點編號，并設立牌子，建立臺賬。其中，綠色牌表示無泄漏；黃色牌表示警告，要予以修復；紅色牌表示須立即整改。
