一、概述

　　T968Y系列給水調節閥是給水系統自動調節系統中 主要設備之一，廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等給水系統中流量的調節。其結構特點是采用多片帶孔園盤疊合而成的節流環和其上部的均流罩構成節流件，通過閥芯的升降來改變節流環或均流罩的通流截面來實現給水流量的調節，保證生產過程的需要。由于調節時采用節流環，改變了傳統的一次降壓變為多次降壓，在大流量區由上面均流罩截面改變調節給水流量。因此，該閥門抗汽蝕、噪聲小、延長了調節閥的使用壽命。由于該閥門采用了壓力平衡式結構，降低了閥門的不平衡力，減小了執行機構的驅動力矩，節約能源。由于該閥門采用方便的裝配式結構，因此裝方便，減少了工作量。該系列調節閥也適用于其它各類液體的流量調節。

二、工作原理

　　T968Y系列給水調節閥是由電動執行機構和調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送來的直流電流信號，來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動調節閥動作，來改變介質流通面積，來滿足系統中各類參數調節的要求，同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調節閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。

　　該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中給水流量的調節和其它流體流量調節。也適用于100MW以下的各類小型機組的給水流量調節。
三、主要技術參數

注：也可配氣動執行機構或ZKDS型執行機構

四、主要技術性能指標

產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	175	200	250	300	350
  H (mm)	490	490	530	530	530	530	740	740	880	880
  H1 (mm)	120	120	159	159	159	159	265	265	346	346
  L (mm)	400	400	550	550	850	850	1090	1090	1370	1370
  D1 (mm)	76	95	120	140	200	219	250	300	360	410
  D2 (mm)	50	60	80	100	150	175	200	250	300	350

  注：上述尺寸僅供參考。可按工況要求設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖
  

  八、安裝注意事項

  • 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和裝的方便。安裝調節閥時，一般應考慮設置旁通管路。
  • 安裝時，應避免給調節閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  • 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志*，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于 大開度。
  • 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  • 調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

  九、使用注意事項

  • 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  • 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
  • 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  • 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器上手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

  十、檢修和維護
  1. 調節閥的卸步驟：

  ·除電動執行機構的電源和信號線

  ·下電動執行機構

  ·去上下閥桿連接塊

  ·下支架

  ·下閥蓋螺母

  ·下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩和節流環

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·調節閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料不未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住 閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物 2、閥門解體，研磨密封面和閥芯，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座

上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。