有起閥門

一、江蘇化工催化劑專用 氣動波紋管式調節閥 江蘇氯堿液氯氯氣介質專用氣動調節閥 江蘇高壓高溫導熱油專用氣動調節閥 江蘇冷卻劑蒸汽管道專用氣動調節閥 江蘇反應釜酸堿堿液專用氣動調節閥 江蘇制藥無菌特殊介質專用氣動調節閥 化工行業

（一）精細化工生產流程

高純度產品合成

在精細化工領域，眾多產品的合成對反應條件要求極為苛刻。以高性能電子化學品的制備為例，如用于半導體制造的光刻膠原料合成，反應過程中對參與反應的化學原料流量、反應溫度和壓力的精準控制直接決定了產品的純度和性能。氣動波紋管式調節閥安裝在反應釜的進料管道上，其響應速度快的特點得以充分發揮。當反應控制系統根據實時監測的反應參數發出調整指令時，壓縮空氣迅速進入執行機構，推動活塞或膜片快速動作，帶動閥芯精準改變閥門開度，從而精確調節進入反應釜的原料流量。例如，在合成某關鍵光刻膠單體時，反應過程中兩種原料的摩爾比需精確控制在 ±0.05 的誤差范圍內，氣動波紋管式調節閥憑借其高精度的流量調節能力，結合自動化控制系統，能夠穩定地維持原料流量比例，確保反應在條件下進行，使產品純度達到 99.99% 以上，滿足了半導體行業對高純度材料的嚴格要求。

危險化學品輸送與控制

精細化工生產中常涉及各類危險化學品，如強腐蝕性的酸、堿，易燃易爆的有機化合物等。氣動波紋管式調節閥的波紋管密封結構在輸送這些危險介質時展現出安全性。在輸送強腐蝕性的氫氟酸時，普通閥門的密封材料極易被腐蝕，導致泄漏風險增加。而氣動波紋管式調節閥的波紋管采用耐腐蝕的特殊合金材料制成，能夠有效抵御氫氟酸的侵蝕，確保閥門在長期使用過程中無泄漏。同時，在易燃易爆化學品的輸送管道上，該調節閥的快速響應特性可在緊急情況下迅速切斷介質流動。例如，當管道壓力出現異常升高，接近危險閾值時，壓力傳感器迅速將信號傳遞給控制系統，控制系統立即發出指令，氣動波紋管式調節閥在極短時間內關閉閥門，防止了因壓力過高引發的爆炸等嚴重事故，保障了生產安全。

多相流反應過程優化

許多精細化工反應涉及氣液、液固等多相流體系，如在某些催化反應中，氣體反應物與液體原料在固體催化劑作用下發生反應。在這種復雜的反應體系中，精確控制各相流體的流量和混合比例對反應效率和選擇性至關重要。氣動波紋管式調節閥可分別安裝在不同相態流體的輸送管道上，通過自動化控制系統協同工作。在氣液反應中，根據反應動力學模型和實時監測的反應溫度、壓力等參數，控制系統動態調整氣體和液體管道上調節閥的開度，實現氣液流量的精準匹配。例如，在某制藥中間體的催化合成反應中，通過精確控制氣態反應物和液態原料的流量比，使反應選擇性提高了 15%，大幅減少了副產物的生成，提高了產品收率和質量，同時降低了后續分離提純的成本。

（二）化工分離與提純工藝

精餾塔的精準控制

精餾是化工分離中應用廣泛的單元操作之一，在石油化工、精細化工等領域用于分離不同沸點的混合組分。在大型精餾塔中，蒸汽和回流液的流量穩定控制對精餾效果起著關鍵作用。氣動波紋管式調節閥安裝在蒸汽和回流液管道上，其高精度的流量調節性能確保了精餾塔內溫度梯度和汽液平衡的穩定維持。以芳烴精餾塔為例，在分離苯、甲苯、二甲苯等混合芳烴時，不同組分的沸點相差較小，對精餾操作的精度要求。氣動波紋管式調節閥能夠根據塔內不同位置的溫度傳感器反饋信號，快速、準確地調整蒸汽和回流液的流量。當塔頂溫度出現微小波動時，調節閥迅速響應，通過調節蒸汽流量，使塔內溫度恢復穩定，保證各組分在合適的塔板上進行高效分離，提高了產品純度和收率。采用該調節閥后，某芳烴精餾裝置的產品純度提高了 2%，能耗降低了約 10%。

萃取過程的流量調節

萃取是利用溶質在互不相溶的溶劑中的溶解度差異進行分離的方法。在化工生產中，如從廢水中提取有用的化學物質或從天然產物中提取有效成分等過程都涉及萃取操作。在萃取塔中，萃取劑和原料液的流量比例對萃取效率和產品質量有重要影響。氣動波紋管式調節閥安裝在萃取劑和原料液的輸送管道上，可根據萃取工藝要求和實時監測的萃取效果（如萃取相中目標物質的濃度）精確調節流量。例如，在從含酚廢水中萃取酚類物質時，通過精確控制萃取劑和廢水的流量比，使酚的萃取率達到 95% 以上，同時減少了萃取劑的用量，降低了生產成本。此外，在一些對環境要求嚴格的萃取過程中，該調節閥的良好密封性有效防止了萃取劑的泄漏，避免了對環境的污染。

結晶過程的溫度與流量協同控制

結晶是制備高純度化工產品的重要手段之一，在結晶過程中，溫度和溶液流量的控制對晶體的生長速率、粒度分布和純度有顯著影響。氣動波紋管式調節閥可應用于結晶器的冷卻介質管道和溶液輸送管道。在冷卻介質管道上，調節閥根據結晶過程中實時監測的溫度變化，精確調節冷卻介質流量，控制結晶溫度。例如，在制備某藥物中間體晶體時，結晶溫度需嚴格控制在 ±1℃范圍內，氣動波紋管式調節閥結合高精度溫度傳感器和自動化控制系統，能夠快速響應溫度變化，精準調節冷卻介質流量，確保結晶溫度穩定。同時，在溶液輸送管道上，調節閥根據晶體生長情況和結晶動力學模型，精確控制溶液流量，優化晶體生長環境，使晶體粒度均勻，純度提高，滿足了藥品生產對原料質量的嚴格要求。

二、江蘇化工催化劑專用 氣動波紋管式調節閥 江蘇氯堿液氯氯氣介質專用氣動調節閥 江蘇高壓高溫導熱油專用氣動調節閥 江蘇冷卻劑蒸汽管道專用氣動調節閥 江蘇反應釜酸堿堿液專用氣動調節閥 江蘇制藥無菌特殊介質專用氣動調節閥 石油行業

（一）石油煉制過程

常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾是石油煉制的一道工序，通過加熱原油使其在不同壓力下分餾出各種輕質和重質餾分。在常減壓蒸餾塔中，蒸汽和回流的流量控制對產品質量和收率至關重要。氣動波紋管式調節閥安裝在蒸汽和回流管道上，能夠根據塔內溫度、壓力等參數的變化，快速、準確地調節流量。例如，在常壓塔中，當塔頂汽油餾分的干點出現波動時，溫度傳感器將信號傳遞給控制系統，控制系統立即指令氣動波紋管式調節閥調整蒸汽流量，改變塔內的溫度分布，使汽油餾分的干點穩定在規定范圍內，保證了汽油產品的質量。同時，在減壓塔中，由于操作壓力較低，對閥門的密封性要求更高，氣動波紋管式調節閥的波紋管密封結構有效防止了空氣的泄漏，確保了減壓塔的穩定運行，提高了重質餾分的拔出率。

催化裂化裝置

催化裂化是將重質油轉化為輕質油的重要工藝過程，在催化裂化裝置中，反應溫度、劑油比（催化劑與原料油的比例）等參數對產品分布和質量有重要影響。氣動波紋管式調節閥可應用于原料油、催化劑和蒸汽的輸送管道。在原料油管道上，調節閥根據反應溫度和催化劑活性等因素精確控制原料油流量，確保劑油比穩定。例如，當反應溫度升高時，控制系統指令調節閥減小原料油流量，避免反應過度；當催化劑活性下降時，適當增加原料油流量，維持反應的正常進行。在蒸汽管道上，調節閥根據再生器的壓力和溫度要求，精確調節蒸汽流量，為催化劑的再生提供合適的條件。此外，在一些新型催化裂化工藝中，對反應過程中的微量添加劑流量也有嚴格要求，氣動波紋管式調節閥能夠實現對這些微量流體的精確控制，優化反應過程，提高輕質油的收率和產品質量。

加氫精制裝置

加氫精制是提高油品質量的重要手段，通過在一定溫度、壓力和催化劑作用下，使油品中的硫、氮、氧等雜質與氫氣發生反應，轉化為易于脫除的物質。在加氫精制裝置中，氫氣和原料油的流量比例以及反應溫度是影響精制效果的關鍵因素。氣動波紋管式調節閥安裝在氫氣和原料油的輸送管道上，可根據反應過程中的實時監測數據，精確調節流量。例如，在柴油加氫精制過程中，根據原料油的硫含量和產品質量要求，通過自動化控制系統精確調整氫氣和原料油的流量比，使柴油中的硫含量降低至符合環保標準的水平，同時保證柴油的其他性能指標不受影響。此外，在反應加熱爐的燃料氣管道上，該調節閥能夠根據反應溫度的變化，精確控制燃料氣流量，穩定加熱爐的溫度，為加氫精制反應提供穩定的熱源。

（二）石油化工產品生產

乙烯生產裝置

乙烯是石油化工的核心產品之一，其生產過程通常采用管式爐裂解工藝。在乙烯裂解爐中，原料烴和稀釋蒸汽的流量控制對裂解反應的選擇性和乙烯收率有重要影響。氣動波紋管式調節閥安裝在原料烴和稀釋蒸汽的輸送管道上，能夠根據裂解爐的溫度、壓力等參數的變化，快速、準確地調節流量。例如，當裂解爐的溫度升高時，控制系統指令調節閥減小原料烴流量，同時適當增加稀釋蒸汽流量，以降低裂解反應的劇烈程度，提高乙烯的選擇性和收率。此外，在乙烯生產裝置的后續分離和精制過程中，如在精餾塔中分離乙烯、丙烯等產品時，氣動波紋管式調節閥同樣可用于蒸汽和回流液的流量控制，確保產品的純度和質量。

合成橡膠生產

合成橡膠的生產過程涉及多個復雜的化學反應和物理過程，如聚合反應、凝聚、干燥等。在聚合反應階段，單體和引發劑的流量控制對聚合物的分子量分布和性能有重要影響。氣動波紋管式調節閥安裝在單體和引發劑的輸送管道上，可根據聚合反應的實時監測數據，精確調節流量。例如，在丁苯橡膠的生產中，通過精確控制丁二烯和苯乙烯單體的流量比例，以及引發劑的加入量，能夠有效控制聚合物的分子量分布，使生產出的丁苯橡膠具有良好的物理性能和加工性能。在合成橡膠的后處理過程中，如在干燥工序中，蒸汽的流量控制對產品的含水量有重要影響，氣動波紋管式調節閥可用于蒸汽管道，根據產品的干燥程度要求，精確調節蒸汽流量，確保產品質量符合標準。

塑料生產

塑料生產過程中，原料的計量和輸送以及反應過程中的溫度、壓力控制對塑料制品的性能有重要影響。在塑料擠出成型過程中，原料的流量控制直接影響塑料制品的尺寸精度和質量穩定性。氣動波紋管式調節閥安裝在原料輸送管道上，可根據擠出機的轉速、溫度等參數，精確調節原料流量。例如，在生產聚乙烯管材時，通過精確控制聚乙烯原料的流量，結合擠出機的精確控制，能夠生產出尺寸精度高、性能穩定的管材產品。此外，在一些塑料合成反應過程中，如在聚丙烯的生產中，催化劑、單體和氫氣的流量控制對聚合物的性能有重要影響，氣動波紋管式調節閥可用于這些流體的輸送管道，實現精確的流量控制，優化反應過程，提高產品質量。

三、制藥行業

（一）藥品生產工藝

無菌藥品生產

在無菌藥品生產過程中，對生產環境和工藝參數的控制要求極為嚴格。例如，在注射劑的生產中，從原料的配制到最終產品的灌裝，每個環節都必須在無菌條件下進行，且對溫度、壓力和流體流量的控制精度要求。氣動波紋管式調節閥可應用于注射劑生產過程中的多個環節。在配液罐的原料和溶劑輸送管道上，調節閥能夠根據配方要求，精確控制各種原料和溶劑的流量，確保藥液的濃度準確。在蒸汽滅菌過程中，安裝在蒸汽管道上的氣動波紋管式調節閥可根據滅菌工藝要求，精確調節蒸汽流量和壓力，保證滅菌溫度的穩定。例如，在對注射劑瓶進行濕熱滅菌時，滅菌溫度需嚴格控制在 121℃±0.5℃范圍內，氣動波紋管式調節閥結合高精度溫度傳感器和自動化控制系統，能夠快速響應溫度變化，精準調節蒸汽流量，確保滅菌效果可靠，符合藥品生產質量管理規范（GMP）的要求。

生物制藥過程

生物制藥過程涉及復雜的生物化學反應和生物發酵過程，對溫度、pH 值、溶解氧等參數的控制要求極為嚴格。在生物發酵過程中，培養基的流量控制對微生物的生長和代謝產物的合成有重要影響。氣動波紋管式調節閥安裝在培養基輸送管道上，可根據發酵過程中的實時監測數據，如微生物的生長曲線、溶解氧濃度等，精確調節培養基流量。例如，在抗生素發酵過程中，通過精確控制培養基中碳源、氮源等營養物質的流量，能夠優化微生物的生長環境，提高抗生素的產量。此外，在生物制藥的下游分離和純化過程中，如在色譜分離過程中，洗脫液的流量控制對分離效果有重要影響，氣動波紋管式調節閥可用于洗脫液輸送管道，實現精確的流量控制，提高產品的純度和收率。

藥品干燥過程

藥品干燥是藥品生產過程中的重要環節，對藥品的質量和穩定性有重要影響。在藥品干燥過程中，溫度和干燥介質（如熱風）的流量控制對干燥效果有重要影響。氣動波紋管式調節閥安裝在熱風管道上，可根據藥品的干燥特性和實時監測的干燥溫度、濕度等參數，精確調節熱風流量。例如，在對某熱敏性藥物進行干燥時，干燥溫度需嚴格控制在 40℃±2℃范圍內，氣動波紋管式調節閥結合高精度溫度傳感器和自動化控制系統，能夠快速響應溫度變化，精準調節熱風流量，確保藥品在干燥過程中不發生降解，保證藥品質量。同時，在一些采用真空干燥的工藝中，該調節閥可用于真空系統的氣體流量控制，穩定真空度，提高干燥效率。

（二）制藥設備維護

制藥設備的蒸汽系統

制藥設備如高壓滅菌器、凍干機、蒸汽加熱反應釜等通常需要穩定的蒸汽供應。氣動波紋管式調節閥安裝在蒸汽供應管道上，可根據設備的運行要求，精確調節蒸汽流量和壓力。在高壓滅菌器中，蒸汽壓力和溫度的穩定對滅菌效果至關重要。氣動波紋管式調節閥可根據滅菌工藝要求，快速調整蒸汽流量，使滅菌器內的壓力和溫度迅速達到設定值，并在滅菌過程中保持穩定。在凍干機的蒸汽加熱系統中，調節閥可根據凍干工藝的不同階段，精確調節蒸汽流量，控制凍干過程中的加熱速率和溫度，確保凍干產品的質量。此外，在蒸汽加熱反應釜中，調節閥能夠根據反應過程中的溫度變化，精確調節蒸汽流量，為反應提供穩定的熱源，保證反應的順利進行。

制藥設備的冷卻系統

制藥設備在運行過程中通常會產生熱量，需要冷卻系統進行散熱。在冷卻系統中，冷卻液的流量控制對設備的溫度控制有重要影響。氣動波紋管式調節閥安裝在冷卻液輸送管道上，可根據設備的溫度監測數據，精確調節冷卻液流量。例如，在離心機、高速攪拌器等設備的冷卻系統中，調節閥能夠根據設備的運行溫度，自動調節冷卻液流量，確保設備在適宜的溫度下運行，避免因溫度過高導致設備損壞或影響藥品質量。此外，在一些對溫度控制要求設備中，如在細胞培養箱的冷卻系統中，該調節閥能夠實現高精度的流量控制，維持培養箱內溫度的穩定，為細胞培養提供良好的環境。

制藥設備的氣體輸送系統

在制藥過程中，一些設備需要輸送特定的氣體，如在無菌藥品生產車間的空氣凈化系統中，需要輸送經過過濾和處理的潔凈空氣；在某些化學反應過程中，需要輸送特定的反應氣體。氣動波紋管式調節閥安裝在氣體輸送管道上，可根據設備的運行要求，精確調節氣體流量。例如，在無菌藥品生產車間的空氣凈化系統中，調節閥能夠根據車間內的壓力和空氣質量要求，精確調節潔凈空氣的流量，維持車間內的正壓環境和空氣質量。在化學反應過程中，調節閥可根據反應動力學要求，精確控制反應氣體的流量，確保反應的順利進行。

四、江蘇化工催化劑專用 氣動波紋管式調節閥 江蘇氯堿液氯氯氣介質專用氣動調節閥 江蘇高壓高溫導熱油專用氣動調節閥 江蘇冷卻劑蒸汽管道專用氣動調節閥 江蘇反應釜酸堿堿液專用氣動調節閥 江蘇制藥無菌特殊介質專用氣動調節閥 其他行業

（一）能源行業

火力發電廠

在火力發電廠中，氣動波紋管式調節閥可應用于多個系統。在蒸汽系統中，安裝在汽輪機進汽管道上的調節閥可根據機組的負荷變化，精確調節蒸汽流量，控制汽輪機的轉速和輸出功率。例如，當電網負荷增加時，控制系統指令調節閥增大蒸汽流量，使汽輪機轉速上升，提高發電功率；當電網負荷降低時，調節閥減小蒸汽流量，降低汽輪機轉速，避免機組超速。在鍋爐的燃燒系統中，調節閥可用于控制燃料氣或燃料油的流量，根據鍋爐的負荷和燃燒情況，精確調節燃料流量，確保燃燒充分，提高鍋爐效率。此外，在火力發電廠的除氧器、加熱器等輔助系統中，氣動波紋管式調節閥可用于控制蒸汽和水的流量，保證系統的穩定運行。

核電站

在核電站中，氣動波紋管式調節閥在多個關鍵系統中發揮重要作用。在蒸汽發生器的二次側蒸汽管道上，調節閥可根據汽輪機的負荷變化，精確調節蒸汽流量，保證汽輪機的穩定運行。在核電站的冷卻系統中，調節閥安裝在冷卻劑輸送管道上，可根據反應堆的溫度變化，精確調節冷卻劑流量，確保反應堆的溫度穩定。例如，當反應堆功率升高，溫度上升時，調節閥迅速增大冷卻劑流量，帶走多余的熱量；當反應堆功率降低，溫度下降時，調節閥減小冷卻劑流量，維持反應堆的溫度在正常范圍內。此外，在核電站的安全系統中，該調節閥可用于控制應急冷卻系統的流量，在緊急情況下迅速啟動，保障核電站的安全。