銑床夾具
產品概述：
銑床夾具組成原理
(1)定位元件
銑床夾具與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。
(2)夾緊裝置
用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。如圖6-1中的螺母5和開圈4。nextpage
(3)對刀、引導元件或裝置
這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件，稱為導引元件。如圖6-1中的快換鉆套
(4)銑床夾具連接元件
使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關系。
(5)銑床夾具夾具體
用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件。它與機床有關部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。
(6)其它元件及裝置
有些銑床夾具根據工件的加工要求，要有分度機構，還要有定位鍵等。
以上這些組成部分，并不是對每種機床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關鍵，目的是使工件定準、夾牢。
CNC銑床夾具
產品概述：
在一般CNC銑床夾具進行孔加工，多具有下述特點：
(1)CNC銑床夾具本身的剛性較差
加工的孔多為中小尺寸的孔，其工序內容不外乎鉆、擴、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往較小，而軸向尺寸較大，刀具的剛性均較差。
(2)CNC銑床夾具多刀刃的不對稱，易造成孔的形位誤差
鉆、擴、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當刀刃分布不對稱，或刀刃長度不相等，會造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側刀刃的不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴重影響孔的形狀、位置精度。
(3)普通起鉆時，孔位精度極差
CNC銑床夾具軸向尺寸大，結構剛性差，加上鉆芯結構所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運動不穩，往往在起鈷過程中造成較大的孔位誤差,因為受重力所以有豎直往下的重力，在單件、小批量生產中，往往要靠操作工在起鉆過程中不斷地進行人工校正控制孔位精度，而在大批量高效生產中，則需依靠刀刃結構的改進和夾具對刀具的嚴格引導解決。
