江蘇閘閥、明桿閘閥、暗桿閘閥、平行式閘閥、楔式閘閥
性能優(yōu)勢：流體阻力小、密封性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、開閉省力、使用壽命長、耐腐蝕、耐磨損、抗沖擊
應(yīng)用領(lǐng)域：石油化工、天然氣、電力、冶金、給排水、消防、建筑、制藥、食品加工
選型要點：公稱通徑、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)類型、密封材料、驅(qū)動方式、連接形式
江蘇法蘭式大口徑手動閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質(zhì)專用 酸堿鹽腐蝕介質(zhì)結(jié)構(gòu)組成
（一）閥體
閥體是閘閥的基礎(chǔ)架構(gòu)，不僅為其他零部件提供了安裝與支撐的平臺，還直接承受著管道內(nèi)介質(zhì)的壓力、溫度以及外部環(huán)境施加的各種載荷。閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制造而成，材質(zhì)的選擇依據(jù)具體的使用工況而定。常見的閥體材質(zhì)包括鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼以及各種合金材料。在一般的水、氣輸送系統(tǒng)中，鑄鐵閥體因其成本較低、制造工藝成熟而被廣泛應(yīng)用；而在面對腐蝕性較強的化工介質(zhì)或高溫高壓的工況時，不銹鋼或合金閥體憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性能和高強度特性。閥體的設(shè)計需充分考量流體的流動特性，確保流道順暢無阻，以減少流動阻力，同時要具備足夠的強度和剛度，以抵御各種工況下的壓力和外力作用。
（二）閘板
閘板是閘閥控制介質(zhì)流動的核心部件，它通過與閥座的緊密貼合或分離來實現(xiàn)閥門的關(guān)閉和開啟。閘板的形狀主要有平行式和楔式兩種。平行式閘板的兩個密封面相互平行，適用于低壓、大口徑的管道；楔式閘板的兩個密封面成一定角度，通常在 3° - 6° 之間，這種結(jié)構(gòu)能使閘板在關(guān)閉時產(chǎn)生一個楔緊力，增強密封效果，適用于中高壓管道。閘板通常采用金屬材料制造，如碳鋼、不銹鋼等，表面經(jīng)過精密加工和硬化處理，以提高其耐磨性和密封性能。在一些特殊應(yīng)用場合，閘板也會采用特殊的合金材料或表面涂層技術(shù)，以適應(yīng)更苛刻的介質(zhì)環(huán)境和工作條件。
（三）閥桿
閥桿是連接閘板與驅(qū)動裝置的關(guān)鍵部件，其主要職責(zé)是將驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動傳遞給閘板，使閘板能夠?qū)崿F(xiàn)上下移動，從而完成閥門的開啟和關(guān)閉動作。閥桿通常選用高強度的碳鋼或不銹鋼制造，表面經(jīng)過鍍鉻或其他防腐處理，以防止介質(zhì)的腐蝕和磨損。閥桿與閘板之間通過螺紋連接、銷釘連接或其他可靠的連接方式緊密配合，確保在傳遞運動的過程中不會出現(xiàn)松動或打滑現(xiàn)象。同時，閥桿與閥體之間通過填料密封，有效防止介質(zhì)沿閥桿泄漏。根據(jù)閥桿的運動形式，閘閥可分為明桿閘閥和暗桿閘閥。明桿閘閥的閥桿隨著閘板的升降而升降，閥桿的運動情況可直觀觀察到；暗桿閘閥的閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動，閘板則沿著閥桿的螺紋上下移動，閥桿的運動情況不可見。
（四）閥座
閥座是與閘板緊密配合實現(xiàn)密封的部件，它固定在閥體上。閥座的密封面通常經(jīng)過高精度加工，以保證與閘板的密封性能。閥座的材質(zhì)與閥體類似，根據(jù)不同的工況可選擇鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。在一些對密封要求較高的場合，閥座會采用特殊的密封材料，如橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）等，以提高密封性能和耐腐蝕性能。
（五）密封件
密封件是保證閘閥密封性能的重要組成部分，主要包括閥座密封和閥桿密封。閥座密封除了依靠閘板與閥座的緊密貼合外，還可采用密封墊片來增強密封效果。常見的密封墊片材料有橡膠、石墨、金屬纏繞墊等。橡膠墊片適用于常溫、低壓的介質(zhì)；石墨墊片耐高溫、耐腐蝕性能較好，適用于高溫、高壓的工況；金屬纏繞墊則結(jié)合了金屬的強度和非金屬的密封性能，應(yīng)用較為廣泛。閥桿密封主要采用填料密封，常用的填料有石棉、石墨、聚四氟乙烯等。這些填料具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蝕性，能夠確保閥桿在頻繁運動過程中的密封效果。
（六）驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置是閘閥實現(xiàn)開啟和關(guān)閉操作的動力源，常見的驅(qū)動方式有手動、氣動、電動和液動等。手動驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于一些小型閥門和操作頻率較低的場合；氣動驅(qū)動裝置以壓縮空氣為動力源，具有響應(yīng)速度快、控制精度高的特點，適用于需要快速開關(guān)和自動化控制的場合；電動驅(qū)動裝置以電能為動力源，通過電機、減速機等部件將電能轉(zhuǎn)化為機械能，實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉，具有遠(yuǎn)程控制和自動化程度高的優(yōu)點；液動驅(qū)動裝置則以液體（如液壓油）為動力源，適用于需要較大驅(qū)動力和高精度控制的場合。不同的驅(qū)動裝置適用于不同的工況和應(yīng)用需求，在選型時需要根據(jù)實際情況進行合理選擇。
三、江蘇法蘭式大口徑手動閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質(zhì)專用 酸堿鹽腐蝕介質(zhì)工作原理
閘閥的工作原理基于閘板與閥座的相對運動。當(dāng)驅(qū)動裝置接收到開啟信號時，通過閥桿帶動閘板向上移動，閘板與閥座之間的密封面逐漸分離，介質(zhì)得以在管道內(nèi)自由流通，閥門處于開啟狀態(tài)。在閘板向上移動的過程中，閥桿的運動帶動閘板克服介質(zhì)的壓力和摩擦力，實現(xiàn)順暢的開啟動作。當(dāng)驅(qū)動裝置接收到關(guān)閉信號時，閥桿帶動閘板向下移動，閘板逐漸壓緊在閥座上，形成緊密的密封面，切斷介質(zhì)的流通通道，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在關(guān)閉過程中，閘板與閥座之間的密封力逐漸增大，確保密封的可靠性。對于楔式閘板，在關(guān)閉時由于楔角的作用，閘板會產(chǎn)生一個楔緊力，進一步增強密封效果。在閥門的開啟和關(guān)閉過程中，驅(qū)動裝置可以根據(jù)需要對閥桿的運動速度和位置進行精確控制，實現(xiàn)對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)，但閘閥通常更適用于全開或全關(guān)的工況，在節(jié)流調(diào)節(jié)方面的性能相對較弱。
四、性能特點
（一）流體阻力小
閘閥在開啟狀態(tài)下，閘板開啟，介質(zhì)可以地通過閥門，其流道呈直線狀，與管道內(nèi)徑基本一致，因此流體阻力極小。這一特點使得閘閥在對流量要求較高、輸送介質(zhì)粘度較大或需要長距離輸送的場合具有明顯優(yōu)勢，能夠有效降低輸送過程中的能量消耗，提高輸送效率。
（二）密封性能好
閘閥采用閘板與閥座緊密貼合的密封方式，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和高精度的加工工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封性能。在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板與閥座之間的密封面能夠承受較高的壓力，有效防止介質(zhì)泄漏。同時，密封件的選擇和使用也進一步增強了密封的可靠性，即使在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣工況下，閘閥也能保持較好的密封性能。
（三）結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小
閘閥的結(jié)構(gòu)相對緊湊，在相同公稱通徑和壓力等級的情況下，其外形尺寸相對較小，占用空間較少。這一特點使得閘閥在空間有限的場合，如船舶、海上平臺等，具有更好的適用性，便于安裝和布置。
（四）開閉省力
閘閥的驅(qū)動裝置通過閥桿與閘板相連，在開啟和關(guān)閉過程中，驅(qū)動裝置只需克服閘板與閥座之間的摩擦力以及介質(zhì)的壓力，相對于其他類型的閥門，其開閉所需的力較小。特別是對于大口徑的閘閥，采用電動、氣動或液動驅(qū)動裝置時，能夠輕松實現(xiàn)開閉操作，降低了操作人員的勞動強度。
（五）使用壽命長
閘閥的關(guān)鍵部件如閘板、閥座、閥桿等采用優(yōu)質(zhì)材料制造，并經(jīng)過嚴(yán)格的加工和檢測工藝，確保了閥門的質(zhì)量和性能。在正常使用和維護的情況下，閘閥的使用壽命較長，減少了設(shè)備的更換和維修成本，提高了生產(chǎn)效率。同時，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和密封方式也有助于延長閥門的使用壽命。
（六）適用范圍廣
閘閥可以根據(jù)不同的使用工況和介質(zhì)特性，選擇合適的閥體材質(zhì)、閘板材質(zhì)、密封材料和驅(qū)動方式，從而適用于各種工業(yè)領(lǐng)域和不同的介質(zhì)，如氣體、液體、蒸汽、腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓介質(zhì)等。無論是在常溫常壓的普通工況下，還是在高溫高壓、強腐蝕、易燃易爆等惡劣工況下，閘閥都能穩(wěn)定可靠地運行。
五、江蘇法蘭式大口徑手動閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質(zhì)專用 酸堿鹽腐蝕介質(zhì)應(yīng)用領(lǐng)域
（一）石油化工行業(yè)
在石油化工生產(chǎn)過程中，涉及到大量易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)輸送，對閥門的性能和安全性要求。閘閥憑借其良好的密封性能、較小的流體阻力和可靠的操作性能，被廣泛應(yīng)用于石油煉制、化工原料輸送、化學(xué)反應(yīng)裝置、油品儲存等環(huán)節(jié)。例如，在原油輸送管道中，閘閥可用于控制原油的流量和流向；在化工反應(yīng)釜的進出口管道上，用于快速切斷物料，確保反應(yīng)過程的安全；在油品儲罐的進出口管道上，用于控制油品的進出，防止泄漏和火災(zāi)事故的發(fā)生。
（二）天然氣行業(yè)
天然氣屬于易燃易爆氣體，在開采、輸送、儲存和使用過程中，對設(shè)備的安全性和可靠性要求非常嚴(yán)格。閘閥在天然氣井口、集輸管道、加氣站、城市燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)等場合都有廣泛的應(yīng)用。它可以實現(xiàn)對天然氣的快速切斷和流量調(diào)節(jié)，保障天然氣輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。同時，閘閥的密封性能和耐腐蝕性能能夠有效防止天然氣泄漏和對設(shè)備的腐蝕，提高了天然氣輸送的安全性和可靠性。
（三）電力行業(yè)
在電力生產(chǎn)過程中，無論是火力發(fā)電、水力發(fā)電還是核能發(fā)電，都需要大量的閥門來控制各種介質(zhì)的流動。閘閥在電力行業(yè)的應(yīng)用主要包括鍋爐給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)等。在鍋爐給水系統(tǒng)中，閘閥用于控制給水量，保證鍋爐的正常運行；在蒸汽系統(tǒng)中，用于控制蒸汽的流量和壓力，調(diào)節(jié)汽輪機的轉(zhuǎn)速和功率；在循環(huán)水系統(tǒng)中，用于控制循環(huán)水的流量和流向，保證冷凝器的正常工作；在除灰除渣系統(tǒng)中，用于控制灰渣的排放，防止環(huán)境污染。
（四）冶金行業(yè)
冶金行業(yè)在鋼鐵、有色金屬等的冶煉過程中，需要大量的高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)的輸送和控制。閘閥因其耐高溫、高壓、耐腐蝕的性能特點，在冶金行業(yè)的高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、有色金屬冶煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)揮著重要作用。例如，在高爐的煤氣輸送管道上，閘閥用于控制煤氣的流量和壓力，保證高爐的正常生產(chǎn)；在轉(zhuǎn)爐的氧氣供應(yīng)管道上，用于快速切斷氧氣，防止事故發(fā)生；在有色金屬冶煉的電解液輸送管道上，用于控制電解液的流量和流向，保證冶煉過程的順利進行。
（五）給排水與污水處理行業(yè)
在給排水系統(tǒng)中，需要對水的流量和流向進行精確控制，以滿足城市供水、消防水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等的需求。閘閥的流阻小、流量大、控制精度高的特點，使其非常適合用于給排水管道的控制。在污水處理廠，污水中含有大量的雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)，閘閥的耐腐蝕性能和抗堵塞能力能夠很好地滿足污水處理的要求，廣泛應(yīng)用于污水的輸送、調(diào)節(jié)和處理過程中，如進水口、沉淀池、出水口等部位。
（六）建筑行業(yè)
在建筑領(lǐng)域，閘閥常用于建筑物的給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)等。在給排水系統(tǒng)中，閘閥用于控制自來水的流入和污水的排出；在消防系統(tǒng)中，閘閥用于控制消防水的供應(yīng)，確保在火災(zāi)發(fā)生時能夠及時提供足夠的消防用水；在供暖系統(tǒng)中，閘閥用于控制熱水的流量和流向，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。
六、選型要點
（一）確定閥門類型
根據(jù)實際使用工況和工藝要求，首先確定是否需要選擇閘閥。如果對閥門的流體阻力、密封性能、開閉力等有較高要求，且工況對閥門的結(jié)構(gòu)和操作方式有一定的適應(yīng)性，同時介質(zhì)不需要頻繁調(diào)節(jié)流量，那么閘閥是一個合適的選擇。在確定為閘閥后，還需進一步根據(jù)具體情況選擇明桿閘閥、暗桿閘閥、平行式閘閥、楔式閘閥等不同結(jié)構(gòu)形式的閥門。明桿閘閥適用于需要直觀觀察閥桿運動情況的場合；暗桿閘閥適用于空間有限、不便于觀察閥桿運動的場合；平行式閘閥適用于低壓、大口徑的管道；楔式閘閥適用于中高壓管道。
（二）規(guī)格參數(shù)選擇
公稱通徑：根據(jù)管道的公稱通徑選擇與之匹配的閥門公稱通徑，確保閥門能夠順利安裝在管道系統(tǒng)中，并且不影響介質(zhì)的正常流通。同時，要考慮未來可能的流量變化，適當(dāng)預(yù)留一定的余量。一般來說，閥門的公稱通徑應(yīng)與管道的公稱通徑相等或略大，以保證足夠的流通能力。
工作壓力：根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的工作壓力，選擇具有相應(yīng)耐壓等級的閥門。閥門的工作壓力必須大于或等于管道的工作壓力，以確保閥門在運行過程中的安全性。同時，要考慮壓力波動的影響，選擇合適的壓力等級，避免因壓力過高導(dǎo)致閥門損壞。在選擇壓力等級時，還需考慮閥門的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式，不同的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式對壓力的承受能力有所不同。
工作溫度：根據(jù)介質(zhì)的工作溫度選擇合適的閥門材質(zhì)和密封材料。不同的材料具有不同的耐溫范圍，例如，橡膠密封件一般適用于常溫工況，其耐溫范圍通常在 - 20℃至 120℃之間；聚四氟乙烯密封件的耐溫范圍較寬，可達(dá) - 100℃至 250℃；金屬密封件則適用于高溫工況，可承受更高的溫度。如果選擇的材料耐溫性能不足，可能會導(dǎo)致密封性能下降、閥門損壞等問題。
（三）介質(zhì)性質(zhì)考量
腐蝕性：如果介質(zhì)具有腐蝕性，必須選擇耐腐蝕的材料制造閥門。例如，對于強酸性介質(zhì)，可選用不銹鋼或特殊合金材質(zhì)的閥體、閘板和閥座；對于堿性介質(zhì)，可選擇相應(yīng)耐腐蝕的材料組合。同時，要考慮介質(zhì)的濃度、溫度等因素對材料耐腐蝕性能的影響，選擇合適的耐腐蝕等級。
粘度：對于粘度較大的介質(zhì)，要考慮閥門的流通能力和密封性能。一般來說，粘度較大的介質(zhì)會增加閥門的流動阻力，影響閥門的開啟和關(guān)閉速度。因此，在選型時需要選擇流道較大、密封性能好的閥門，以確保介質(zhì)能夠順暢通過閥門，并且在關(guān)閉時能夠有效密封。對于高粘度介質(zhì)，還可以考慮選擇帶有特殊結(jié)構(gòu)的閘閥，如流線型閘板設(shè)計，以進一步降低流動阻力。
含顆粒情況：如果介質(zhì)中含有固體顆粒，應(yīng)選擇具有良好抗堵塞能力的閥門。例如，可以選擇流道較大、閘板和閥座表面硬度較高的閘閥，或者在閥門前安裝過濾器，防止顆粒進入閥門內(nèi)部，損壞密封面和閘板。對于含顆粒介質(zhì)，還需注意閥門的清洗和維護，定期清理閥門內(nèi)部的雜質(zhì)，以保證閥門的正常運行。
（四）驅(qū)動裝置選擇
根據(jù)工藝要求和自動化程度，選擇合適的驅(qū)動裝置。如果操作頻率較低，對自動化程度要求不高，可以選擇手動驅(qū)動裝置；如果需要快速開關(guān)和自動化控制，可選擇氣動或電動驅(qū)動裝置；如果需要較大的驅(qū)動力和高精度控制，可選擇液動驅(qū)動裝置。同時，要考慮驅(qū)動裝置的氣源、電源或液壓源的供應(yīng)情況，確保驅(qū)動裝置能夠正常工作。在選擇氣動驅(qū)動裝置時，要注意氣源的壓力和流量是否滿足要求；在選擇電動驅(qū)動裝置時，要注意電源的類型和穩(wěn)定性；在選擇液動驅(qū)動裝置時，要注意液壓系統(tǒng)的可靠性和維護要求。
（五）密封性能要求
根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力和溫度等因素，選擇合適的密封結(jié)構(gòu)和密封材料。對于一般的常溫常壓介質(zhì)，可選擇橡膠密封或聚四氟乙烯密封；對于高溫高壓介質(zhì)，可選擇金屬密封。同時，要考慮密封的可靠性和耐久性，選擇密封性能好、使用壽命長的密封結(jié)構(gòu)和材料。在選型時，可以參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及其他用戶的使用經(jīng)驗，確保所選閥門的密封性能滿足實際需求。例如，對于一些對泄漏要求嚴(yán)格的場合，可選擇雙向密封的閘閥，以提高密封的可靠性。
